東海之濱，春潮涌動(dòng)。在浙江舟山魚(yú)山島的浙江石油化工有限公司4000萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，由杭州制氧機(jī)集團(tuán)股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)杭氧）研制的4套八萬(wàn)等級(jí)整裝空分設(shè)備傲然挺立。“國(guó)之重器”正為浙江石化煉化項(xiàng)目提供著所需的氣體。近日，空分設(shè)備完成考核驗(yàn)收，考核結(jié)果為：系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足合同要求、能耗指標(biāo)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

浙江石化4套八萬(wàn)空分設(shè)備是杭氧又一次卓越工業(yè)設(shè)計(jì)和空分技術(shù)發(fā)展的成功實(shí)踐。項(xiàng)目位于“十三五”期間國(guó)家七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一的舟山綠色石化基地，是浙江省歷史上單體投資建設(shè)最大的項(xiàng)目，也是浙江省為貫徹落實(shí)“長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶”和“一帶一路”等國(guó)家戰(zhàn)略，開(kāi)發(fā)建設(shè)浙江舟山群島新區(qū)，提升我省及國(guó)內(nèi)石化產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的重點(diǎn)項(xiàng)目。

煉化一體化項(xiàng)目對(duì)空分裝置設(shè)計(jì)制造建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，加上浙石化煉化一體化項(xiàng)目采用離島建設(shè)模式，四周都是海，現(xiàn)場(chǎng)施工條件受到制約。以往大型空分設(shè)備的冷箱，都是廠家生產(chǎn)好配件后分運(yùn)到項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)拼裝。而在這個(gè)項(xiàng)目中，杭氧把現(xiàn)場(chǎng)搬到工廠，避開(kāi)海島復(fù)雜環(huán)境，在車(chē)間里制造整裝冷箱，直接發(fā)運(yùn)到用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)。這樣更好地保證設(shè)備生產(chǎn)的質(zhì)量和技術(shù)規(guī)范，又可以避免現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地和施工技術(shù)的局限，還可以大大節(jié)省項(xiàng)目施工時(shí)間。

據(jù)了解，每臺(tái)整裝冷箱重達(dá)950噸、長(zhǎng)近70米，相當(dāng)于體積相當(dāng)于三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)游泳池。要研制完成這樣的特大型整裝冷箱的空分設(shè)備，自然對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)也提出了更高要求。

“整裝冷箱臥式安裝完成后，需要翻轉(zhuǎn)90度，把設(shè)備立起來(lái)。近70米的整裝冷箱每個(gè)部位重量都不一樣，如何在吊裝過(guò)程中，確保設(shè)備不受擠壓，不會(huì)破損，精確的計(jì)算是關(guān)鍵。”設(shè)計(jì)院項(xiàng)目工程師姚蕾介紹說(shuō)。

相比傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)立式安裝，整裝冷箱是臥式安裝，工序增加，工況復(fù)雜，制造難度加大。這要求支撐設(shè)備的每一個(gè)支架都要做到與設(shè)備“嚴(yán)絲合縫”，一毫米的誤差都不能有。杭氧以浙江制造標(biāo)準(zhǔn)為要求，嚴(yán)格實(shí)施精品工程，一臺(tái)空分整裝設(shè)備有3445道焊口，通過(guò)綜合焊接方式，確保焊接的不變形，一次焊接合格率達(dá)到99.5%以上。

然而，如果這些“個(gè)頭大”在杭氧臨安制造基地完成后，但還是無(wú)法運(yùn)輸出去。如何破題？公司啟動(dòng)了“無(wú)邊工廠”生產(chǎn)制造模式，實(shí)施了產(chǎn)品的分段制造、部件對(duì)接，把設(shè)計(jì)、工藝、制造、質(zhì)量控制、安全管理均進(jìn)行全面延伸。這種制造模式既避免了外界因素的干擾、縮短了組裝時(shí)間，也方便了產(chǎn)品的運(yùn)輸，極大地提高了工作效率。

在安裝調(diào)試階段，為確保項(xiàng)目如期高質(zhì)量完成，公司黨委成立“浙石化空分項(xiàng)目臨時(shí)黨支部”，以黨建引領(lǐng)帶動(dòng)項(xiàng)目組成員攻堅(jiān)克難。在項(xiàng)目一號(hào)空分調(diào)試期間，現(xiàn)場(chǎng)人員面對(duì)超強(qiáng)臺(tái)風(fēng)“利奇馬”的正面襲擊，毅然放棄離島避難、堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，幫助浙石化用戶(hù)調(diào)試出氧，保證了全廠的氮?dú)夤?yīng)和正常生產(chǎn)。新冠肺炎疫情對(duì)如期推進(jìn)浙石化空分項(xiàng)目進(jìn)度帶來(lái)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，臨時(shí)黨支部及時(shí)組建“重大項(xiàng)目疫情突擊先鋒隊(duì)”，黨員主動(dòng)請(qǐng)纓、奔赴現(xiàn)場(chǎng)解決客戶(hù)的燃眉之急，精準(zhǔn)打通復(fù)工復(fù)產(chǎn)堵點(diǎn)，保證浙石化煉化一體化項(xiàng)目高負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行。“紅色引擎”為項(xiàng)目注入了不竭動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)支部工作和項(xiàng)目建設(shè)的同頻共振。

這一世界上已經(jīng)投運(yùn)的單體最大整裝冷箱空分設(shè)備的研制成功，展示了杭氧在空分設(shè)備的技術(shù)、制造、服務(wù)等方面的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)，使杭氧站在了國(guó)際煉化一體化項(xiàng)目特大型空分設(shè)備上的制高點(diǎn)。也正是憑借這一項(xiàng)目展示的優(yōu)勢(shì)和能力，杭氧得到了用戶(hù)的高度信任，在去年成功簽約浙石化二期4套十萬(wàn)等級(jí)整裝空分設(shè)備合同，目前這4套空分設(shè)備正在緊張制造中，其中第一套將于下月發(fā)運(yùn)。