4.實現氯化汞循環。由于低汞觸媒是由特殊的活性炭生產的，因此可以實現氯化汞的回收循環利用，進一步降低汞的消耗，低汞觸媒氯化汞的升華量很小，失活后廢汞觸媒中的氯化汞含量仍很高，經回收可再利用，從而實現氯化汞的循環，使電石法聚氯乙烯行業汞消耗量下降70%，汞排放量下降90%。

5.回收工藝無“三廢”排放。目前產生的廢汞觸媒用傳統的回收方式污染嚴重，廢渣、廢氣和廢液都隨便排放，而新型廢汞觸媒回收技術是在密閉條件下分別回收活性炭和氯化汞，沒有三廢的排放問題。
 自主研發
 推廣階段
 低汞觸媒無論是使用壽命、反應活性及選擇性都達到或優于高汞觸媒，完全可以代替高汞觸媒并使PVC生產成本有所下降。不僅降低了氯化汞的含量還減少了氯化汞的升華量，是一項清潔生產技術，可予全行業推廣。

全行業推廣需求量1萬噸/年左右，目前生產能力只有4000噸，年產量1500噸左右。

全行業推廣以后，汞的消耗量下降70%以上，汞的排放量下降90%以上。

該項技術相對原來的廢汞觸媒回收技術不僅可以高效的回收氯化汞還可以回收活性炭。目前行業內每年產生的廢汞觸媒和含汞廢活性炭有1萬噸以上。實現全行業回收后，可實現回收氯化汞600噸/年左右，減少200噸/年汞的排放。

計劃到2012年，低汞觸媒的普及率達到50%，每噸PVC汞的消耗量將下降25%，汞的排放量下降50%以上。行業內產生的含汞活性炭實現全部回收。
 
3
 干法乙炔發生配套干法水泥技術
 新建電石法PVC生產企業及現有電石法PVC生產企業建設改造
 干法乙炔發生是用略多于理論量的水以霧態噴在電石粉上產生乙炔氣，同時產生的電石渣為含水量1%～15%干粉，不再產生電石渣漿廢水。

干法乙炔工藝產生的電石渣可直接用于干法水泥生產，是解決電石渣排放最大、最有效的方法，同時干法乙炔發生產生的電石渣水分含量低，從而省去了壓濾和烘干步驟，可以節省大量的能源。
 1.解決了電石渣的排放。電石法PVC生產過程中，每噸PVC會產生1.5噸（干基）的電石渣。目前行業內的電石渣產生量超過1000萬噸，大多數采用填埋，干法乙炔發生技術配套干法水泥生產技術把原產生的電石渣改變為石灰粉，并用于水泥生產、制磚等，拓寬了應用領域。

2.杜絕了電石渣漿的排放。濕法乙炔發生工藝，電石與水的反應比例為1：17，因此每生產1噸PVC生產出25噸左右的電石渣漿。干法乙炔發生不產生電石渣廢水。

3.節水、節能效果明顯。采用干法乙炔發生配套干法水泥工藝可以使每噸PVC降低水耗3噸，同時干法乙炔發生產生的電石渣生產水泥更加節能。

4.降低能耗。新型干法水泥裝置熱耗由濕磨干燒的4600 kJ/kg熟料降低到新型干法水泥的3800 kJ/kg熟料，節煤21%以上，相當于減少0.18噸標煤/噸，該工藝具有較好的節能效果。
 自主研發
 推廣階段
 目前國內已有6-10家左右使用此技術。在行業內的普及率已有20%。該技術可在全行業內應用。

全行業推廣以后，減少近2億噸電石渣漿的產生。同時產生的電石渣將全部用于生產水泥。

完成260萬噸產能的干法乙炔工藝配套780萬噸的干法水泥生產裝置的新建及技術改造。減少6500萬噸電石渣漿排放，減排約400萬噸的電石渣。
 
4
 低汞觸媒應用配套高效汞回收技術

 新建電石法PVC生產企業與電石法PVC生產企業技術改造
 低汞觸媒技術是聚氯乙烯行業減排方面的重大突破，它的汞含量在6%左右，氯化汞固定在活性炭有效孔隙中的一種新型催化劑，提高了催化劑的活性、降低了汞升華的速度，重金屬污染物汞的消耗量和排放量均大幅度下降。對我國電石法PVC行業所面臨的汞問題的壓力可以起到緩解作用。在不改變生產工藝、設備的前提下，完全可以替代傳統的高汞觸媒。

高效氯化汞回收技術是指通過工藝改造將升華到氯乙烯中的氯化汞回收的技術。PVC生產過程中升華的氯化汞蒸氣隨著氯乙烯氣體進入汞吸附系統（包括冷卻器、特殊結構的汞吸附器以及新型汞吸附劑），采用高效吸附工藝及吸附劑，可回收大部分氯化汞，這是有效截止氯化汞進入下道工序的關鍵。
 1.降低行業內汞的使用量與排放量。

2.減少行業內排放的廢水、廢渣中的汞的含量。

3.降低PVC成本。由于低汞觸媒的價格比較低，因此在一定程度上會降低PVC的生產成本。

4.可回收再利用氯化汞。

 自主研發
 推廣階段
 高效汞回收技術是通過工藝改造，最大效率的回收已升華的氯化汞，有效截止氯化汞進入下道工序，應用前景良好。

全行業內目前使用汞觸媒量在8000噸以上/年，計劃到2012年，低汞觸媒推廣率達到50%，每噸PVC使用汞的量下降25%。實現高效汞回收技術的工業化。
 
5
 鹽酸脫吸工藝技術
 新建電石法PVC生產企業與電石法PVC企業改造
 氯乙烯混合氣中混有約5%～10%的HCL氣體，經過水洗后產生一定量的含汞副產鹽酸，目前處理副產鹽酸的最好方法即采用鹽酸全脫吸技術，將脫除的氯化氫重新回收利用，廢水進吸收塔重新回到水洗工序，從而充分的利用了氯化氫資源，且保證了含汞廢水的不流失。
 1.回收利用氯化氫、廢酸達標，降低對環境的污染。

2.降低廢酸中的汞對環境的污染。

 自主研發
 推廣階段
 技術推廣后，將杜絕通過鹽酸出售而將汞帶出系統之外。實現氯化氫的綜合利用。

目前行業內每年產生的含汞廢鹽酸在40萬噸左右，只有20%廢酸通過鹽酸脫析技術處理。計劃到2012年該技術推廣率達到50%以上。

 
6
 PVC聚合母液處理技術
 新建PVC企業和原來PVC企業技術改造
 PVC聚合母液是聚氯乙烯行業的主要廢水，聚合母液中含有一定量的聚氯乙烯聚合用的助劑， COD在300g/t左右。

生物膜法是利用附著生長于某些固體物表面的微生物（即生物膜）進行有機污水處理的方法。生物膜法技術凈化的母液廢水出水指標滿足GB50335 - 2002《污水再生利用工程設計規范》中電廠循環水的回用水標準。

生化處理技術可以使母液中的COD降到30g/t以下。

雙膜法是采用超濾膜和反滲透膜兩層主要的過濾膜來處理聚合母液，通過對母液廢水的凈化達到母液廢水回用的效果。

膜處理技術主要是通過納濾膜+反滲透，母液回收率在70%左右。
 1.降低排放污水中的COD含量。

2.使廢水綜合利用，減少了母液污水的排放。
 自主研發