“耗氣量大大降低了，經測算原有的干燥器再生氣耗量為處理量的16%，新更換的這臺干燥器僅僅只有1%。全年可節約壓縮風3048480 標準立方米，按每標準立方米壓縮風0.11元計算，全年可節約33.5萬元呢！”6月21日，安慶石化公用工程部熱工作業區工藝員丁川指著新引進的余熱再生干燥系統向筆者算了這樣一筆經濟帳。

　熱工作業區空壓站原來采用無熱再生干燥器去除壓縮空氣中的水分和雜質，此干燥器再生時要消耗大量干燥后的壓縮空氣，造成已經壓縮后的高壓氣體的浪費，增加了電耗。

為此，安慶石化公用工程部積極借助“綠色科技”的力量，采用無熱再生干燥器改造為余熱再生干燥器的技改方案。未經冷卻器冷卻的壓縮空氣就可以直接通過余熱再生干燥器，對吸附劑進行加熱解吸。在再生過程中的部分時間不向外排放空氣，減少壓縮空氣消耗，從而達到節能的目的。

改造前熱工作業區空壓站需開三臺無熱再生空氣干燥器，才能向煉油片區提供足夠的儀表風，改造項目實施以后只要開兩臺干燥器就能滿足生產需要。

　　經安慶石化生產部、科技開發部等單位專業技術人員論證，這一綠色技改方案很快得到批復，并于今年5月初正式投運。（李丁玲 丁川）