近年來，隨著我國(guó)石油煉化產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，裝置的用氫規(guī)模不斷提高。近日，全球在建最大煤制氫PSA裝置——陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)公司煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目180萬(wàn)噸/年乙二醇工程配套特大型PSA制氫裝置，開始進(jìn)行吸附劑裝填，裝置進(jìn)入開車前的最后準(zhǔn)備階段。
陜煤榆林化學(xué)公司180萬(wàn)噸乙二醇項(xiàng)目，隸屬于陜煤集團(tuán)“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目”，是目前在建的全球最大煤化工項(xiàng)目，以煤為原料，采用水煤漿氣化技術(shù)，經(jīng)氣化、變換、低溫甲醇洗、PSA制氫、CO深冷分離等工藝，最終生產(chǎn)出乙二醇。氫氣是合成乙二醇的原料氣，為之配套的PSA制氫裝置是整個(gè)流程中的重要環(huán)節(jié)。
據(jù)了解，該項(xiàng)目配套PSA制氫裝置由中化西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司(下稱“西南院”)提供專有技術(shù)、全套設(shè)計(jì)及關(guān)鍵設(shè)備，原料氣總處理能力達(dá)57萬(wàn)Nm³/h，產(chǎn)氫總能力為48萬(wàn)Nm³/h。該裝置于2022年3月26日順利中交，于8月初開始吸附劑裝填工作，裝劑總量達(dá)1676.82噸。截止8月9日，已完成大部分的裝劑工作。
本次吸附劑裝填采用西南院自主研發(fā)的新型密相裝填技術(shù)(該技術(shù)已獲得國(guó)家專利，并已在西南院多套PSA裝置上使用)，與傳統(tǒng)的裝填方式相比吸附劑裝填密度提高8%，將大大提升PSA裝置的技術(shù)性能。吸附劑裝填結(jié)束后，裝置即具備了開車條件，良好的裝填效果，將為裝置高質(zhì)量運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
項(xiàng)目關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
2019年5月21日，宣布西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司中標(biāo)
2019年8月8日，成立EP項(xiàng)目組
2020年6月5日，按時(shí)完成全部專業(yè)詳細(xì)工程設(shè)計(jì)
2020年7月11日，首臺(tái)設(shè)備“第一吊”順利完成，正式進(jìn)入設(shè)備安裝階段
2022年3月26日，順利中交
2022年8月初，開始裝填吸附劑
歷年來，西南院在中石油、中石化、中海油、中化泉州、恒逸文萊石化、神華鄂爾多斯直接液化、神華寧煤間接液化、陜煤集團(tuán)等煉化項(xiàng)目和煤化工項(xiàng)目中，實(shí)現(xiàn)對(duì)國(guó)外PSA技術(shù)全面替代和超越，為我國(guó)千萬(wàn)噸級(jí)煉油化工和百萬(wàn)噸級(jí)煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供重要技術(shù)支撐。
西南院重點(diǎn)項(xiàng)目
西南院作為勘察設(shè)計(jì)單位之一建設(shè)了恒逸(文萊)PMB石油化工項(xiàng)目之大型PSA裝置，并榮獲2020-2021年度國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)
中標(biāo)裕龍島2000萬(wàn)噸煉化一體化項(xiàng)目(一期)全部7套特大型PSA裝置，氫氣總產(chǎn)量達(dá)98萬(wàn)Nm³/h
中標(biāo)恒逸(文萊)PMB項(xiàng)目二期全部6套特大型PSA制氫裝，氫氣總產(chǎn)量達(dá)65萬(wàn)Nm³/h
中標(biāo)巴陵石化10萬(wàn)標(biāo)方大型高壓PSA提氫EPC項(xiàng)目
陜煤榆林化學(xué)公司180萬(wàn)噸乙二醇項(xiàng)目，隸屬于陜煤集團(tuán)“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目”，是目前在建的全球最大煤化工項(xiàng)目，以煤為原料，采用水煤漿氣化技術(shù)，經(jīng)氣化、變換、低溫甲醇洗、PSA制氫、CO深冷分離等工藝，最終生產(chǎn)出乙二醇。氫氣是合成乙二醇的原料氣，為之配套的PSA制氫裝置是整個(gè)流程中的重要環(huán)節(jié)。
據(jù)了解，該項(xiàng)目配套PSA制氫裝置由中化西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司(下稱“西南院”)提供專有技術(shù)、全套設(shè)計(jì)及關(guān)鍵設(shè)備，原料氣總處理能力達(dá)57萬(wàn)Nm³/h，產(chǎn)氫總能力為48萬(wàn)Nm³/h。該裝置于2022年3月26日順利中交，于8月初開始吸附劑裝填工作，裝劑總量達(dá)1676.82噸。截止8月9日，已完成大部分的裝劑工作。
本次吸附劑裝填采用西南院自主研發(fā)的新型密相裝填技術(shù)(該技術(shù)已獲得國(guó)家專利，并已在西南院多套PSA裝置上使用)，與傳統(tǒng)的裝填方式相比吸附劑裝填密度提高8%，將大大提升PSA裝置的技術(shù)性能。吸附劑裝填結(jié)束后，裝置即具備了開車條件，良好的裝填效果，將為裝置高質(zhì)量運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
項(xiàng)目關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
2019年5月21日，宣布西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司中標(biāo)
2019年8月8日，成立EP項(xiàng)目組
2020年6月5日，按時(shí)完成全部專業(yè)詳細(xì)工程設(shè)計(jì)
2020年7月11日，首臺(tái)設(shè)備“第一吊”順利完成，正式進(jìn)入設(shè)備安裝階段
2022年3月26日，順利中交
2022年8月初，開始裝填吸附劑
歷年來，西南院在中石油、中石化、中海油、中化泉州、恒逸文萊石化、神華鄂爾多斯直接液化、神華寧煤間接液化、陜煤集團(tuán)等煉化項(xiàng)目和煤化工項(xiàng)目中，實(shí)現(xiàn)對(duì)國(guó)外PSA技術(shù)全面替代和超越，為我國(guó)千萬(wàn)噸級(jí)煉油化工和百萬(wàn)噸級(jí)煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供重要技術(shù)支撐。
西南院重點(diǎn)項(xiàng)目
西南院作為勘察設(shè)計(jì)單位之一建設(shè)了恒逸(文萊)PMB石油化工項(xiàng)目之大型PSA裝置，并榮獲2020-2021年度國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)
中標(biāo)裕龍島2000萬(wàn)噸煉化一體化項(xiàng)目(一期)全部7套特大型PSA裝置，氫氣總產(chǎn)量達(dá)98萬(wàn)Nm³/h
中標(biāo)恒逸(文萊)PMB項(xiàng)目二期全部6套特大型PSA制氫裝，氫氣總產(chǎn)量達(dá)65萬(wàn)Nm³/h
中標(biāo)巴陵石化10萬(wàn)標(biāo)方大型高壓PSA提氫EPC項(xiàng)目
