5月25日，寧夏煤制油空分廠2#分子篩更換正式開始，此次分子篩更換首次采用國產分子篩，擺脫了國外的技術制約，同時空分廠本著“省下的就是自己的”理念，探索自營模式，節省費用60萬元。


    傳統純化器為雙床層結構，外層填充氧化鋁，內層填充分子篩，但林德空分只能使用單層床純化器，由于單層床對分子篩性能要求更高，工藝條件苛刻，只能使用林德原產分子篩，價格貴一倍左右，且采購周期長、發貨慢，各個方面都受制于人。

    在寧煤公司和煤制油分公司的鼓勵和支持下，空分廠與國內各大分子篩生產廠商進行聯合技術攻關，寧煤公司技術研究院通力配合開展國產分子篩研發工作，6種配方經過多次試驗，成功研發出國產分子篩，具有更高的比表面積，更高的抗碎強度，更高的吸附效果，適用于空分裝置單床層特殊結構，實現了進口分子篩的國產替代。


    國產分子篩有效降低生產成本，擺脫國外的技術制約，每套分子篩節約400多萬元。

    一般分子篩的生命期為5-8年，到期后就要進行更換，需要用大量的人力和專用設備。因為更換作業有較強的專業性，以往以委外服務為主，單套更換費用大約60萬元，12套空分按照分子篩壽命計算，每年要更換2套，總費用120萬元。

    本著“省下的就是自己的”理念，空分廠探索分子篩更換自營模式，通過汲取多家服務商的技術經驗，取長補短，自主設計裝卸設備，實現分子篩更換自營。


    “以前分子篩裝卸采用人工方式，費時費力。我們改良后的卸料設備采用負壓連續輸送系統，可將27米純化器內的分子篩吸出，卸料量在3-5噸/小時，節省勞動力，降低成本。全系統在真空負壓下運行,可實現無塵卸料，保護環境。這臺設備還具有自動化程度高，操作簡便的特點。”空分廠生產管理科科長田興兵說介紹道。


    目前，分子篩更換還正在進行中，未來希望實現珠光砂裝填自營，節省更多費用。