8月19日下午，由中國昆侖工程有限公司總承包的中國石油廣東石化煉化一體化項目空分裝置1#空分順利出氧，氧純度達99.99%(V)，氮純度達99.99997%(V)，液氧、液氮純度均達到設計標準，這標志著廣東石化空分裝置順利從開車調試階段跨入到生產階段，是廣東石化項目建設過程中的又一重要里程碑。


    據了解，廣東石化煉化一體化項目由3套制氧量為70000Nm³/h 的空分裝置組成，是迄今為止中國石油規模最大的空分裝置，裝置內氧氣和氮氣壓力最高達到13.5MPa，壓縮空氣最高壓力達到9.3Mpa。作為整個項目極為關鍵的輔助生產裝置，空分裝置主要為石油焦制氫、硫磺回收等裝置提供氧氣，為項目所有各裝置提供氮氣，液體副產品用于對外銷售，并作為緊急備用氣源。空分裝置的氣氧最大產量為201000Nm³/h，氮氣最大產量為 150000Nm³/h，液體(液氧、液氮、液氬)副產品產量最大750t/d，配備行業內規模最大的超低溫后備系統。

    自6月29日空分裝置中交以來，為確保1#空分試車順利完成，空分項目部在公司的全力支持下，精心組織、周密部署，在大機組開車調試過程中，由于面臨2012年采購長周期設備的重啟利用和系統完善，尤其是主空壓機防喘振試驗方面，項目部克服了重重困難，組織供應商、專業設計人員并聯合業主，通過研判現象、分析原因，不斷優化試車方案，為此做了大量開創性工作，及時化解了試車過程中可能出現的各種風險。物資采購部協調一切資源，為試車過程中大機組的系統完善提供了及時的物資保障，并組織供應商提供了超200人日的現場調試服務保障。各方的專業工作、努力付出，換來了可喜的成績，也得到業主的高度贊賞。


    廣東石化空分裝置1#空分經過一個多月的聯動和投料試車順利出氧，為下一步2#和3#空分聯動、投料試車積累了許多寶貴經驗，也正式拉開了廣東石化煉化一體化項目煉化裝置聯動試車的序幕！