近日，巴斯夫、沙比克和林德已經開始建設世界上首個大型電加熱蒸汽裂解爐示范裝置。通過使用來自于可再生資源的電力替代天然氣，與目前常用的技術相比，新技術有可能減少蒸汽裂解生產過程中至少90%的二氧化碳排放，蒸汽裂解是化學工業中能源最密集的生產過程之一。

    據悉，該示范裝置將完全集成到巴斯夫位于德國路德維希港的Verbund工廠現有的一套蒸汽裂解裝置中。它將測試兩種不同的加熱概念，每小時處理大約4噸碳氫化合物，消耗6兆瓦的可再生能源。該示范裝置的投產時間定于2023年。

    巴斯夫和沙比克正在共同投資該項目，示范裝置將由巴斯夫運營。林德是該項目的工程、采購和施工合作伙伴，并將在未來商業化該技術。

    為了支持這種新型爐技術的發展，該項目已獲得德國聯邦經濟事務和氣候行動部“工業脫碳”資助計劃的1480萬歐元。“工業脫碳”資助計劃正在支持德國能源密集型產業實現碳中和的努力。

    巴斯夫執行董事會主席薄睦樂博士表示：“巴斯夫的使命是實現氣候中和，而巨大能源密集型蒸汽裂解裝置的電氣化是我們向凈零排放轉型的一個重要里程碑。我們為巴斯夫獲得德國聯邦經濟事務和氣候行動部的項目資助感到自豪，因為這證明了我們的方法也得到了政策制定者的支持。”

     沙比克副董事長兼首席執行官表示：“我們的愿景是轉型我們的業務，并通過有效的碳管理來幫助應對緊迫的全球挑戰。該項目對全球所有石化行業向低碳排放工藝轉變有著巨大的潛力。隨著我們今天共同宣布的建設開始的里程碑，我們希望我們的三方合作能夠激發更多的合作，最終通過循環碳經濟使世界實現凈零溫室氣體排放。”

     林德集團執行副總裁兼林德工程首席執行官Juergen Nowicki表示：“這個項目展示了全球公司如何通過結合他們在技術開發、工程、采購和施工執行和運營方面的專業知識成功合作。示范裝置的及時交付將是為石化行業提供可持續解決方案道路上的一個重要里程碑。我們很自豪能成為這個突破性項目的一部分。”

     該示范裝置旨在表明，連續生產烯烴是可能的用電作為熱源。該裝置的設計方式可以同時測試兩種加熱概念：直接加熱將電流直接施加到反應器內部的工藝管；間接加熱使用放置在管子周圍的加熱元件的輻射熱量。測試這兩個概念將能夠靈活地應對不同的客戶和站點的需求。蒸汽裂解裝置在基本化學品的生產中起著核心作用，需要大量的能量才能將碳氫化合物分解成烯烴和芳烴。通常，反應是在溫度約為850度的熔爐中進行的。如今，這些溫度是通過燃燒化石燃料達到的。該項目旨在通過可再生電力來減少二氧化碳排放。