10月24日，江蘇省工業和信息化廳公示了省制造業單項冠軍企業(產品)復核通過名單，中信泰富特鋼集團旗下江陰興澄特種鋼鐵有限公司的高性能軸承鋼產品復核通過第四批制造業單項冠軍產品。

冠軍產品小檔案

    軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈等機械設備核心零部件的鋼，素有“工業的心臟”的美稱。軸承制造和軸承鋼的生產能力及質量，直接影響一個國家制造業和工業化的發展水平。

    作為中信泰富特鋼集團拳頭產品之一，興澄特鋼生產的軸承鋼產品在高端軸承市場占比85%，產銷量連續20年全國第一，連續13年世界第一。

    目前，興澄特鋼軸承鋼冶金質量與接觸疲勞性能總體處于世界先進水平，采用“真空冶煉+連鑄”綠色工藝生產的軸承鋼平均氧含量≤5ppm，鈦含量≤12ppm，大顆粒夾雜物DS≤0.5級。純凈度高、抗沖擊強、性能穩定，實現超長壽命。創新的關鍵技術“超純凈高穩定性軸承鋼關鍵技術創新與智能平臺建設”獲得國家冶金科學技術一等獎。

    “質量是過程控制生產出來的，并不是檢驗挑選出來的。”十幾年來，興澄特鋼一直秉持著質量理念和創新精神，進行了軸承鋼夾雜物在生產過程和疲勞過程演化行為的基礎研究、純凈高穩定性冶金質量關鍵控制技術研究和軸承鋼質量智能化控制平臺建設，形成了興澄特鋼獨有的純凈冶煉、大斷面連鑄和大壓縮比非均溫軋制等核心技術及全流程智能化軸承鋼質量控制平臺，大幅度提升了軸承鋼純凈度、穩定性和疲勞性能水平。

    2019年，興澄特鋼新研發的新型軸承鋼在世界著名軸承企業，德國舍弗勒總部進行了疲勞壽命測試，結果顯示，壽命超出基準值10倍，是當前國際先進電渣滲碳軸承鋼疲勞壽命的2倍。

    十年磨一劍，在不斷的技術創新和智能生產平臺建設與實踐下，興澄特鋼解決了我國缺乏長壽命高可靠性軸承材料的問題。研發生產的高端軸承鋼產品廣泛應用于新能源汽車、高鐵、風電主軸、航空航天和機床主軸用精密軸承領域，打破依賴進口的局面，實現高標準軸承鋼國產化，并實現出口——代替國外電渣用鋼，成功運用于德國、法國鐵路；出口至市場特別難進入的日本，被豐田、本田等日系企業批量采購。興澄特鋼正用實際行動助推中國制造，參與全球高端市場分工，打響“中國品牌”和“中國質量”。