該項目利用恒逸己內酰胺現有土地及生產裝置，投資建設1套24萬噸/年合成氨和30000標立方米/小時氫氣的生產裝置，空分裝置采用新型內壓縮工藝，氣化裝置采用可回收余熱的綠色清潔粉煤加壓半廢鍋氣化工藝，凈化裝置采用等溫變換工藝、低溫甲醇洗與液氮洗雙洗氣體凈化流程等綠色可循環先進工藝，氨合成裝置采用徑向合成流程，并配套使用先進的智能監控技術，形成年產24萬噸合成氨和每小時產30000標立氫氣的生產能力。

項目投產將進一步完善恒逸上下游產業鏈一體化的優勢，有效補強芳烴下游產業鏈條，增強企業的競爭實力，提升上市公司的整體盈利能力，降低己內酰胺單位運營成本和單位生產成本，增強己內酰胺產品的市場競爭力，同時增加己內酰胺產品利潤的增長，提升整體盈利能力，鞏固并提升恒逸行業龍頭地位，對經營業績帶來長期積極作用，實現產業鏈雙輪驅動。未來，恒逸將進一步鞏固、提升石化化纖主營業務核心競爭力，促進公司股東利益的持續增長。

全體參建人員邊生產邊建設邊學習，以時不我待只爭朝夕的緊迫感和精氣神，奮力與時間賽跑。開車領導小組嚴格落實現場管控，以疫情防控、工程安全、質量控制為首要任務，倒排工期，緊盯關鍵時間節點，細化工作舉措，以日保周、以周保月，高效率推進項目建設。

為確保安全順利打通生產全流程，恒逸己內酰胺上下厲兵秣馬、枕戈待旦。開車專家團隊層層把關、傾力指導，設備、安全、工藝管理人員靠前指揮、周密部署，車間員工三班兩倒滿負荷工作，維保人員加班加點查缺補漏……全員全方位全過程高效聯動，不放過每一個細節，竭盡全力做到極致。

針對開車前現場衛生清理的浩大工程，恒逸己內酰胺充分發揮黨員先鋒示范作用，帶領骨干、青年成立“突擊隊”，為后續裝置安全高效投用搶奪了黃金時間。