空分裝置制氬項目是煤制油重點技改項目。國家能源集團煤制油空分廠搶進度、保質量，開足馬力跑出項目建設“加速度”。6月14日16:00，隨著400噸塔吊將最后一塊冷箱板成功吊裝，煤制油分公司重點技術改造項目空分制氬項目完成完成冷箱封頂，較計劃工期提前1天，標志著新增63米冷箱、精餾塔及大件設備吊裝完成，整體工程已完成近60%，制氬項目建設邁出了堅實的一步，為后續如期投產、生產新產品、提升經濟效益奠定了堅實基礎。

液氬在工業中具有重要的應用價值，可用于生產高純硅鍺晶體的保護氣、活性金屬屏蔽氣體、色譜載氣、特種鋼吹煉氣、焊接保護氣等，在電子、光電子和粒子物理學等領域也有廣泛的應用。空分制氬項目建成后將提升現有空分裝置利用效能，產出的高純度液氬等新產品，可極大滿足市場需求，進一步提升裝置盈利能力。

煤制油分公司高度重視技改攻堅工作，堅持安全生產與發展建設兩手抓、兩促進，聚焦三方面重點抓裝置改造升級，即：聚焦物料和能量平衡管理不斷提高系統整體效能，以系統思維抓降本增效和節能減排；聚焦盤活資產提高裝置利用率，以創新思維提升現有裝置生產效能；聚焦“高端化、多元化、低碳化”發展抓新產品開發，以戰略思維和市場導向不斷擴展豐富產品種類。

為確保空分制氬項目高質量推進，空分廠成立以廠長為組長的技改項目工作領導小組，明確各成員職責及安全責任；工程部和空分廠狠抓現場安全管理，嚴格入場人員資質及機具設備完好性審查，嚴抓直接作業環節管控與監督，堅持每天由廠領導早7點到現場進行安全交底，分公司各級安全管理人員，通過現場檢查監督、視頻監控回放等形式形成安全合力，確保安全措施落實到位。

強化工程質量管控，嚴把材料入場、“三檢”等質量環節，采用地面模塊式焊接，整體吊裝的特色方法，在確保焊接質量的同時、減少高空作業的風險。按照項目“無脂化”施工要求，加強脫脂管理和驗收。加強施工過程質量驗收，確保塔體垂直度控制在0.5mm/m以內，最大不超過10mm。

冷箱封頂后，煤制油分公司將針對后續密閉空間施工特點，形成更加嚴格精準的管理措施，嚴格按照受限空間作業要求，加強內部管道施工管理，持續加強安全、質量管控，落實防暑等夏季施工要求，爭取項目早日產出合格新產品。