TMEIC為液化空氣集團(tuán)在華首個空分裝置“汽改電”項目提供6極同步電機(jī)，用于驅(qū)動空氣壓縮機(jī)，全面替代其原有的由兩臺高壓蒸汽渦輪驅(qū)動的壓縮機(jī)。TMEIC大型同步電機(jī)效率高達(dá)99%，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。項目實施后，預(yù)計工廠每小時高壓蒸汽降耗270余噸，年度CO2減排33萬噸。TMEIC為液化空氣集團(tuán)實現(xiàn)空分裝置電氣化、減少碳足跡的目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
TMEIC超高效電機(jī)節(jié)能增效成果顯著
TMEIC傳承了母公司東芝和三菱電機(jī)的工業(yè)系統(tǒng)制造經(jīng)驗，研制了高度可靠的電機(jī)產(chǎn)品，首次實現(xiàn)99%的超高效率。大型同步電機(jī)的效率普遍為98.6%，而TMEIC此次實現(xiàn)0.4%的效率提升在產(chǎn)品的整個生命周期中效果顯著。例如，TMEIC超高效電機(jī)在運(yùn)行15年的周期內(nèi)，可以節(jié)省高達(dá)21,000MWh的電力，并且每年可減少約760噸的CO2排放量。
TMEIC 6極同步電機(jī)和傳動系統(tǒng)在項目現(xiàn)場穩(wěn)定高效運(yùn)行
TMEIC利用最新的計算機(jī)技術(shù)，采用三維模型進(jìn)行高精度的分析，準(zhǔn)確掌握電機(jī)各部位的損耗。TMEIC基于豐富的經(jīng)驗積累與雄厚的技術(shù)實力，通過識別出損耗較大的區(qū)域，選擇合適的材料，調(diào)整電機(jī)的內(nèi)部設(shè)計，成功地將損耗降低至1%。
TMEIC采用三維模型對電機(jī)各部位的損耗進(jìn)行高精度的分析
作為TMEIC旋轉(zhuǎn)機(jī)械技術(shù)的集大成者，TMEIC 6極同步電機(jī)以其前所未有的高效能與穩(wěn)定性，領(lǐng)航技術(shù)革新：
1. 降低環(huán)境負(fù)荷
高能效意味著完成同樣的工作所需的能源減少，從而減少發(fā)電廠的CO2排放，對環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。
2. 削減成本
高效電機(jī)能減少能耗，顯著降低運(yùn)營成本。尤其在大型工業(yè)系統(tǒng)中，降低電力成本將直接帶來經(jīng)濟(jì)效益。
3. 提高可靠性和耐久性
高效電機(jī)的發(fā)熱量較小，能夠減少部件的磨損，從而降低故障率，延長使用壽命，有效降低維護(hù)成本。
TMEIC先鋒團(tuán)隊攜手用戶共筑綠色發(fā)展里程碑
在繁忙的廠房內(nèi)，機(jī)器轟鳴，燈光璀璨，勾勒出一幅緊張而有序的工作畫卷，這里正是TMEIC技術(shù)創(chuàng)新與液化空氣集團(tuán)低碳藍(lán)圖交匯的前沿陣地。從方案的周密設(shè)計、設(shè)備的精準(zhǔn)安裝、現(xiàn)場的悉心調(diào)試到產(chǎn)線的順利運(yùn)行，TMEIC營銷和工程團(tuán)隊秉持精益求精的專業(yè)精神和精誠合作的共贏態(tài)度，切實地把用戶的改革目標(biāo)落實到每一個細(xì)微之處。TMEIC與液化空氣集團(tuán)共同打造了可持續(xù)發(fā)展的里程碑，樹立了行業(yè)合作的典范。在項目順利投產(chǎn)后，TMEIC團(tuán)隊將繼續(xù)提供優(yōu)質(zhì)、便捷、高效的全生命周期服務(wù)，保障穩(wěn)定生產(chǎn)，助力客戶實現(xiàn)業(yè)務(wù)增長和轉(zhuǎn)型升級。
TMEIC團(tuán)隊與用戶精誠合作支持項目順利投產(chǎn)
面向綠色低碳轉(zhuǎn)型浪潮，越來越多的傳統(tǒng)驅(qū)動項目向電氣化發(fā)展，大容量、高效率電機(jī)的需求在全球范圍內(nèi)日益增加。TMEIC大型同步電機(jī)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、造紙、化工、石油天然氣和采礦等眾多領(lǐng)域，成為工廠生產(chǎn)的核心驅(qū)動力。作為可持續(xù)發(fā)展的長期倡導(dǎo)者、踐行者、 賦能者，TMEIC將綠色低碳理念注入產(chǎn)品與服務(wù)，銳意創(chuàng)新，迭代升級，攜手全球合作伙伴共同創(chuàng)造一個更加綠色、智能的未來。
