安慶石化公用工程部強化工藝管理力度，加強環(huán)保生產(chǎn)監(jiān)測，在工藝調(diào)整和生產(chǎn)控制上狠下功夫，完善了一套完整的生產(chǎn)優(yōu)化方案和保證措施，確保污水處理零污染。據(jù)12月4日的技術(shù)月報表顯示，今年1至10月該部兩套環(huán)保裝置共處理污水5356891噸，污水處理率100%。

該部堅持問題對標(biāo)分析處理，針對上游來水水質(zhì)異常，采取及時收油和調(diào)整生產(chǎn)工藝流程，同時將高濃度污水及時改進相應(yīng)均質(zhì)罐和切入事故池，并采取提高曝氣池供風(fēng)量和調(diào)整藥劑投加量，保持溶解氧，防止污泥受沖擊解絮流失。同時及時做好與上下游聯(lián)系和向有關(guān)部門匯報，了解高濃度污水持續(xù)情況，以便有效調(diào)整生產(chǎn)，安排化驗室隨時加樣，并按點采樣，及時準(zhǔn)確分析，分析結(jié)果一旦異常要立即匯報，同時按照穩(wěn)定煉油污水，優(yōu)化腈綸污水的思路，及時調(diào)整生產(chǎn)運行方式，確保出水達標(biāo)排放。

針對煉油生化池泥渣較多，導(dǎo)致二沉池漂泥現(xiàn)象，該部及時停排腈綸剩余污泥，盡最大能力排放、處理煉油剩余污泥，并采取人工撈泥、在曝氣池投加消泡劑等辦法進行處理。該部還從外部因素和異常因素兩個方面對煉油二沉池浮泥較多進行了專項技術(shù)分析與總結(jié)，提出并制定工藝處理對策。即一方面要加強對上游來水的監(jiān)控，合理調(diào)控進水量，保證溶解氧不低于3mg/L，加強排泥操作，穩(wěn)定污泥濃度在2.5mg/L左右；另一方面要保證關(guān)鍵設(shè)備的正常運行，尤其是曝氣設(shè)備、刮泥機的運行穩(wěn)定。以正常的工況調(diào)控手段去應(yīng)對非正常工況因素的影響。

為實現(xiàn)了臭氣處理裝置的最佳運行效果和污水的達標(biāo)排放，該部加強環(huán)保工藝管理。要求當(dāng)班人員要加強設(shè)備的巡檢力度和巡檢質(zhì)量，根據(jù)《公用工程部環(huán)保設(shè)備特護管理規(guī)定》，認真填寫環(huán)保設(shè)備日報表，一旦發(fā)現(xiàn)問題要即刻匯報，由管理人員即時聯(lián)系相關(guān)單位搶修和檢修。該部加強臭氣治理裝置的維護管理力度，制定催化燃燒裝置一次抽風(fēng)機定期試運制度。與此同時，該部對環(huán)保設(shè)備出現(xiàn)的突發(fā)性故障實施24小時搶修制，并加強檢修過程的監(jiān)控實施管理力度，保證環(huán)保設(shè)施的完好率。

正因為各項措施得力，在今年2月10日、4月11日、6月8日、7月8日、7月13日的特大暴雨中，盡管上游來水量非常大，尤其是7月13日凌晨5時30分至11時，煉油系列來水4000噸/時，生產(chǎn)污水、清凈下水、地面雨水均超歷史水平，污水處理量、外排污水量已到裝置極限，各種儲存污水設(shè)施全部存滿，超過了本裝置正常處理量的十幾倍。但該部均及時啟動特大暴雨處理預(yù)案和調(diào)整工藝流程，合理控制水質(zhì)凈化場進生化系統(tǒng)水量，經(jīng)過10個小時的全力排險，實現(xiàn)內(nèi)澇期間石化污水處理核心裝置安全平穩(wěn)運行，避免了重大環(huán)保事故的發(fā)生。（汪聲君）