銅管在進(jìn)入爐內(nèi)前，先進(jìn)入真空室進(jìn)行抽真空，待達(dá)到一定真空度（20kpa絕壓）后，充入氮?dú)獾揭欢▔毫Γ?10kpa表壓）后，二次抽真空，然后充入氮?dú)猓藭r(shí)靠加熱段的爐門(mén)打開(kāi)，銅管被送入加熱段進(jìn)行退火處理。

在加熱段和噴冷段，連續(xù)通入大量高純氮?dú)猓以谝粋€(gè)放空口進(jìn)行釋放，。

在整個(gè)退火過(guò)程中，除了在真空鎖氣室會(huì)帶入氧氣含量在1000ppm左右的少量氮?dú)馔猓溆嗖糠侄际沁M(jìn)入的高純氮?dú)狻Ｍㄟ^(guò)輥底爐內(nèi)和退火件接觸，混入了不超過(guò)1%體積的雜質(zhì)成分：雜質(zhì)主要是灰塵、油污、氧氣、油高溫裂解生成的碳?xì)浠衔铩⑺⒁谎趸肌⒍趸嫉龋覊m、油污會(huì)影響銅管的表面質(zhì)量，而氧氣、水、二氧化碳等會(huì)使銅管表面氧化。這種尾氣都是直接排放掉，造成大量的資源浪費(fèi)。

本項(xiàng)目是在輥底爐的放空口增加一套尾氣凈化處理裝置，對(duì)氮?dú)庵谢烊氲膶?duì)銅管退火有影響的的雜質(zhì)凈化除去，凈化氣再通入輥底爐進(jìn)行循環(huán)利用，來(lái)達(dá)到節(jié)能減排的目的。通過(guò)本項(xiàng)目可節(jié)約90%以上氮?dú)庥昧浚纱蟠蠼档屯嘶鸪杀荆⒎蠂?guó)家現(xiàn)在倡導(dǎo)的節(jié)能減排政策。