螺桿膨脹動力機優點:

（1）螺桿膨脹動力機既適用于過熱蒸汽，也適用于飽和蒸汽，還適用于汽液兩相以及含污熱液熱水，適用于工質種類多，用途廣泛。工業鍋爐螺桿膨脹動力壓差發電時，鍋爐不需改造，工程實施比較簡單，不誤正常生產。
（2）結構簡單、緊湊，整機裝配出廠，現場就位聯接調試即可投入運行。螺桿膨脹動力機維護簡單，正常運行10年內無大修；機組檢修技術和設備要求低，無需專業隊伍及場地設備要求，檢修工期短。
（3）可自動調節轉速以適應按被驅動的工作機械轉速變化，實現變頻調節效能。直接驅動，不需要減速器，機組運轉平穩，振動小，噪音低。
（4）為容積式的膨脹機，機內流速低，除泄漏損失外，很少其他損失，效率較高。
（5）適用于汽液兩相流體，液相的存在及閃蒸效益不僅使機組運轉平穩安全，還可以減少機內泄漏損失，提高效率。
（6）在負荷變化較大的情況下運行時50—100%，還可保持高效率，效率不隨負荷變化顯著下滑。
（7）由于有獨特的結構特點，雙轉子非接觸式特性運轉時形成的剪切效應具有自清潔功能。由于具有自除垢能力。所以，運行時對工質品質沒有特別的要求，能適應于低品質和不清潔的熱源工質做功。
（8）能夠較好地適應進口工質參數的變化或波動，并能穩定、安全、高效地運行。
（9）不需要任何熱力處理附屬設備，熱力系統非常簡單，系統單位投資少，投資回報期短。
（10）對非蒸汽熱源（如爐煙、廢氣、熱液、熱水等），可以按照熱力學三角形循環工作，熱損失小，循環效率高，在同等條件下功率回收比汽輪機朗肯循環高出60%。
（11）轉動慣量小，不會產生“飛車”事故；啟動力矩大，可以直接帶負荷啟動，并能承受很大的沖擊負荷（達到1/3的額定負荷以上）；啟停時間短，不需要“盤車”過程和相應的設備裝置
（12）由于其結構特點，其最大的單機做功功率受到限制，目前的加工技術水平只能在3000kw以下單機容量水平應用。

汽輪機缺點:
（1）一般適用于過熱蒸汽，同樣壓力下的過熱蒸汽溫度比飽和蒸汽高出許多。工業鍋爐汽輪機壓差發電時，鍋爐需改造增設過熱器。對于非蒸汽余壓余熱，汽輪機的應用受到限制。
（2）結構比較復雜，安裝精度高，工程量大，費用昂貴，運行管理要求嚴格。汽輪機維護要求高，一般3年內需大修一次，需要專業的檢驗隊伍及設備、場地，檢修工期長。備品配件及檢修費用高。
（3）小功率汽輪機轉速高，一般每分鐘在6000轉以上，驅動發電機和水泵風機等機械時，須加減速裝置，機組運行振動相對強烈、噪音大。
（4）是速度型動力機，機內的蒸汽流速很高，超過音速，損失多，效率低。
（5）嚴禁汽液兩相運行。蒸汽帶水不僅大大降低汽輪機的效率，而且液相產生的水擊將沖蝕破壞葉片，嚴重威脅機組運行安全，縮短機組使用壽命。
（6）熱力性能對負荷變化十分敏感，在變工況下運行時，其效率急劇下降。
（7）要求有較好的水處理設施和蒸汽品質，低品質蒸汽將使機內噴管及葉片結垢，減少通流面積，降低作功能力和效率，葉片結垢還將破壞轉子動平衡，引起機組振動加劇，嚴重時將威脅到安全，造成事故。
（8）對進口蒸汽的參數變化有嚴格的限制，當參數變化偏離設計的界限時，機組將被強制做停機處理，以保護機組安全。
（9）輔機設備龐大，熱力系統復雜，系統單位投資大，投資回報期長。
（10）依據熱力學朗肯循環工作的熱機，熱損失大，循環熱效率低，功率回收少。
（11）轉動慣量大，當超速保安裝置故障而出現超速時，將發生“飛車”重大事故；啟動力矩小，不能直接帶負荷啟動，也不能承受很大的沖擊負荷（10%以內）；啟停時間長，需要“盤車”和相應的設備裝置。
（12）汽輪機的功率能適應大工業生產的要求，可以到1000MW的單機容量。