(1)液位節(jié)制儀表體系指示值改變到最大或最小時(shí),可以先查驗(yàn)檢測儀表看是否正常,如指示正常,將液位節(jié)制改為手動遙控液位,看液位改變情況。如液位可以不變在必定的范疇,則故障在液位節(jié)制體系;如穩(wěn)不住液位,通常為工藝體系造成的故障,要從工藝方面查找原因。
(2)差壓式 液位節(jié)制儀表 指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時(shí),第一查驗(yàn)現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常,如指示正常,查驗(yàn)差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏;如有滲漏,從頭灌封液,調(diào)零點(diǎn);無滲漏,或許是儀表的負(fù)遷徙量不對了,從頭調(diào)整遷徙量使儀表指示正常。
(3)液位節(jié)制儀表體系指示值改變顛簸反復(fù)時(shí),第一要分析液面節(jié)制對象的容量大小,來分析故障的原因,容量大通常是儀表故障造成。容量小的第一要分析工藝操作情況是否有改變,如有改變很或許是工藝造成的顛簸反復(fù)。如沒有改變或許是儀表故障造成。
(2)差壓式 液位節(jié)制儀表 指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時(shí),第一查驗(yàn)現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常,如指示正常,查驗(yàn)差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏;如有滲漏,從頭灌封液,調(diào)零點(diǎn);無滲漏,或許是儀表的負(fù)遷徙量不對了,從頭調(diào)整遷徙量使儀表指示正常。
(3)液位節(jié)制儀表體系指示值改變顛簸反復(fù)時(shí),第一要分析液面節(jié)制對象的容量大小,來分析故障的原因,容量大通常是儀表故障造成。容量小的第一要分析工藝操作情況是否有改變,如有改變很或許是工藝造成的顛簸反復(fù)。如沒有改變或許是儀表故障造成。