2009年11月，北京北雄科技實業有限公司淶水分公司率先在全國玻璃行業對窯爐尾氣實施了SCR煙氣脫硝，催化劑由浙江三龍催化劑有限公司提供。由于脫硝效果明顯，今年8月5日，北京北雄科技實業有限公司淶水分公司又上了第二套脫硝裝置并一次開車成功，三龍公司再次為北雄科技實業有限公司提供了催化劑。第二套脫硝裝置開起后窯爐尾氣氮氧化物排放僅為70ppm/m3。該窯爐生產能力12噸/天,每15分鐘投料一次.每條窯爐煙氣排放量為680立方米/時;氮氧化物的排放濃度高時達到7000多ppm,低時在3000多ppm（氮氧化物排放濃度比火電廠高6倍以上）。另外,窯爐煙氣因玻璃器皿制備工藝原因,溫度偏低約80度左右,還含量較高的水蒸汽。
值得一提的是，雖然第一套裝置運行煙氣脫硝溫度在270℃---300℃時效果非常理想，但是為了減少設備運行費用，降低生產成本，浙江三龍催化劑有限公司對催化劑進行了進一步研發，適時推出低溫型催化劑，幫助廠家降低運行溫度，同時把原來電加熱功率為66kw ,改為30kw。通過一個月的運行節能效果非常明顯，初步估算運行費用可以比第一套降低40%。
北京北雄科技實業有限公司淶水分公司第一套及第二套脫硝裝置的建設、運行，充分說明了浙江三龍催化劑有限公司生產的SCR煙氣脫硝催化劑：一.低溫活性好，二.脫硝率高，因此，SCR煙氣脫硝裝置玻璃生產企業完全建得起（脫硝裝置投資約30萬左右），用的起（每年運行費用低于10萬元），檢測經得起（尾氣氮氧化合物濃度大大低于行業排放標準）。