2.3　清洗的具體實施表現

1) 在清洗前檢查整個清洗系統有關閥門及管路嚴密。

2) 在堿洗時，每一段循環清洗的時間為1個小時，然后浸泡2個小時，如此往復，控制時間為16個小時。在清洗過程中，必須控制清洗液的pH值在10.5左右，當清洗液的顏色發黃、發深，出現大量泡沫時，表明清洗效果較好。

3) 堿洗結束后，對反滲透系統和清洗管路進行大流量的除鹽水沖洗。測定沖洗出水的pH值在7左右，方可實施酸洗。一、二段串聯酸洗時，也采用動態循環與靜態浸泡相結合，循環時間、頻率與堿洗一致，有時清洗過程中清洗液的顏色會出現淡紅色，這表明反滲透膜中有鐵污染，氧化鐵與檸檬酸絡合成了檸檬酸亞鐵胺絡合物。

4) 清洗結束后用除鹽水對整個系統進行沖洗。

2.4 清洗后的反滲透運行情況

3 總結與建議

3.1 對單一污染物的清洗，特別是對表面顯示有機物污染的膜系統，采用EDTA堿洗與酸洗的復合清洗是必要的，只靠堿性配方清洗，效果難以湊效，實際上，較常見的有機物污染物表層可見到膠體或微生物，但下層可能是鐵、鋁等氧化物或硅酸鹽垢。我們在某次清洗中根據膜廠家的建議，只采用了EDTA堿洗，結果清洗投運后膜的運行壓差反升不降，后立即采用檸檬酸酸洗，膜設備投運后一切正常。

3.2 采用靜態浸泡與動態循環交替清洗，省時省力，效果較好。

3.3 膜廠家在清洗配方的推薦時，往往在堿洗時要求加入陰離子表面活性劑，以利于有機物的清洗，但在實際使用時，活性劑會產生大量的泡沫，堿清洗后管道及溶液箱的清洗時間較長，易引起交叉污染，清洗時盡量不要使用。

3.4 二期反滲透設備初次投運時，在測定SDI時，過濾膜片上有細小的石英砂顆粒，后拆開反滲透膜端板，發現膜進口端已有部分砂粒，采用了鑷子夾、面團粘附的方法，清除了進口端的砂粒。最后重新安裝了機械過濾器和活性碳過濾器的濾料。

3.5 膜生物污染的積累會大量增加清洗次數和明顯減少膜的性能，使用地表水作為水源的電廠，雖然定期再生及更換活性碳能一定程度上減小了膜的污染，但有機物的污染還是大大超出我們目前傳統預處理設備的控制范圍，因此使用更先進的預處理技術如超濾設備迫在眉睫，這可以大大保證反滲透系統的經濟與安全性。

參考文獻：

　　[1] 張葆宗，反滲透水處理應用技術。中國電力出版社，2004