摘要：本文主要講述了標準氣體配制過程中的實用充裝技術，有原料無損充裝，充裝過程定量。多組分充裝。以及須注意的不同氣體的理化性質。

    在標準氣體配制時，會涉及到同一鋼瓶多次充裝、各種氣體分別計量、不同氣體理化性質不一等因素的影響，這種影響決定了標準氣體的充裝技術與一般工業氣體乃至高純氣體充裝的不同。以下簡述標準氣體配制過程中的實用充裝技術。

    1、原料無損充裝。

    標準氣體的配制，因為充裝進氣瓶的每一組分都需要精確計量，這就要求充裝過程中不能改變待充氣體的濃度。因此配氣裝置多配以真空泵，將待充瓶和原料瓶接入裝置后，對配氣裝置管道抽真空到一定標準（通常工藝為小于10Pa），除去管道中的空氣。然后用惰性稀釋氣（通常為高純）吹掃管道，除去粘滯氣體，用待充氣體潤洗管道，待充瓶開啟前，管道內的待充氣體濃度盡量接近我們已知的原料濃度。以上吹掃、抽真空、潤洗等操作因為所配制氣體性質、控制精度及管道環境等因素的不同需要適當多次反復操作。

    2、充裝過程定量。

    標準氣體配制前，我們都會有一定的目標濃度，這就要求我們在各組分充裝時，有一定的充裝量范圍。以使配制濃度不能偏離目標濃度過大。實際配制時主要有在線稱量、觀察壓力表等方法控制充入量。在線稱量適用于充入量適中，組分平均分子量偏大的氣體，在標準氣體配制時普遍適用。但是因為氣體充裝時重量和壓力都在動態變化，此種方法就要求稱量裝置適當穩定，且管道隨壓力變化的應力不能太大。觀察壓力表的方法適用于組分充入量大，平均分子量小的組分。但又因為不同氣體壓縮系數差異、氣體充裝溫度變化等因素，該方法精度較差。

    3、多組分充裝。

    在充入后一組分前，必須完全排除系統管路中殘存的前一組分（無損充裝）。在開啟待充瓶時，管路中的壓力必須高于瓶中壓力，絕不允許瓶中氣體回流。充氣速度應穩定適緩，使管道中壓力始終高于瓶中壓力。當達到所需充入量時，迅速關閉瓶閥，防止瓶中氣體反擴散。

    4、注意不同氣體理化性質。

    標準氣體配制過程中常常會混合充裝不同理化性質的氣體，例如配制空氣為平衡氣的、CO等標準氣體，眾所周知，這些氣體在空氣中有燃燒爆炸的危險，所以我們在配制這類氣體時需要避開其危險范圍。如配制空氣中甲烷，可以查得甲烷在空氣中的爆炸濃度范圍是5%-15%，那么，這一濃度范圍內的混合氣是不可以配制的，在配制這一濃度以外的氣體時，過程中也應該避開該濃度范圍。如配制3%的，充入后應先充入使瓶中混合氣低于5%，再充入所需，最后補足。

    標準氣體種類繁多，精度要求高，這就決定了標準氣體配制充裝技術的復雜性。再者，現如今，各個生產單位的充裝裝置多為自制，規格不一，導致其充裝技術在很多細節上不盡相同。很多細節需要從業者在實際工作中積累經驗，甚至很多經驗還不能傳教。以上淺談，觀者去腐存菁。

作者：馮興兵