要保持標準氣體、混合氣體中的組分含量較長時間內基本不變，包裝容器材質的選擇以及包裝容器內壁的處理技術，就顯得極為重要。

高壓鋼瓶是混合氣、標準校正氣最常用的包裝容器之一。一般來說，引起鋼瓶內氣體組分含量變化，主要有以下原因：氣體組分與鋼瓶內壁材質發(fā)生化學反應；氣體組分被鋼瓶內壁吸附；氣體組分與鋼瓶內殘存的水汽發(fā)生反應或被水分溶解吸收；鋼瓶內壁吸附雜質組分氣體脫附等。

正由于上述原因，在鋼瓶充裝標準混合氣之前，必須進行嚴格的鋼瓶內壁處理。常用的處理方法有：鋼瓶內壁拋光處理；鋼瓶內壁電鍍處理（如鍍鋅、鎳、鉻、銅、金等）；鋼瓶內壁磷化處理；鋼瓶內壁化學涂層處理等。

鋼瓶內壁處理的新方法不斷問世，如日本專利報道，鋼瓶內壁在酸洗抽空后，充入氧氣或含氧氣體，使鋼瓶內壁形成一層穩(wěn)定的氧化覆蓋膜。該法處理后的鋼瓶，用來充裝低含量的標準的標準校正氣體，可使標準校正氣保持長期穩(wěn)定。再如日本氧氣公司研究出了“T”和“TO”內壁特殊處理技術，同樣適合于充裝低含量的標準校正氣體。近年來，國內研究和開發(fā)了氣瓶內壁特殊處理技術，如鋼瓶內壁表面涂敷有機涂層（如氟樹脂等），具有內表面光潔、憎水、耐腐蝕等優(yōu)點，它對于保持低含量的標準校正氣體的穩(wěn)定性來講，開辟了一條新的途徑。

為了減少氣體組分與容器內壁發(fā)生反應和吸附作用，鋼瓶材質的選擇也極為重要。通過對不同材質（如碳鋼、鋁合金和不銹鋼等）鋼瓶貯裝標準校正氣體的穩(wěn)定性考查實驗表明，采用鋁合金鋼瓶貯裝標準氣體較好。