1. 總結(jié)

高壓氧氣壓縮機(jī)為二列、五級(jí)立式活塞壓縮機(jī)，其功能是將空分裝置產(chǎn)生的低壓氧氣壓縮到一定壓力，以填充氧氣瓶。

2．主要技術(shù)參數(shù)

2．1．壓縮機(jī)參數(shù)

模型： 2Z2—3/165—I型

介質(zhì)： 干氧

吸入壓力： 0.98Kpa（表壓）

吸入溫度： ≤35℃

排氣量： 180m3/h（按吸入狀態(tài)）

最終壓力： 16.18Mpa

轉(zhuǎn)數(shù)： 485

傳輸模式： 皮帶傳動(dòng)

軸權(quán)力： 55KW

冷卻水消耗： 7t / h

冷卻水入口溫度： ≤30℃

潤(rùn)滑油： N68機(jī)械油

2．2．電機(jī)參數(shù)

模型： Y250M— 4型

權(quán)力： 50KW

電壓： 380V

轉(zhuǎn)數(shù)：

3．啟動(dòng)準(zhǔn)備

3．1．確認(rèn)機(jī)器和設(shè)備狀況良好，氧氣純度大于99.6v/v。（凡設(shè)備經(jīng)修理過(guò)的，均須由鉗工及作用主管人員共同試車(chē)，確認(rèn)完好并簽字交接后方可使用。）

3．2．盤(pán)車(chē)兩圈，檢查機(jī)器旋轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常聲音。

3．3．打開(kāi)冷卻水閥，調(diào)整各冷卻部分的水流量。

3．4．完全打開(kāi)壓縮機(jī)排氣閥，全關(guān)送氣閥。

3．5．檢查曲軸箱潤(rùn)滑油位，在油標(biāo)中線以上。

3．6．開(kāi)啟吸氣管路閥門(mén)，控制好吸入壓力，確認(rèn)氮?dú)馕牍芫€閥門(mén)完全關(guān)閉。

3．7．啟動(dòng)輔助油泵，加注所有潤(rùn)滑油點(diǎn)。

3．8．同值班長(zhǎng)聯(lián)系，請(qǐng)求啟動(dòng)壓縮機(jī)。

4．打開(kāi)電源

4．1．開(kāi)啟電源，控制壓縮機(jī)的吸入壓力，不允許形成負(fù)壓。

4．2．空載運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，同時(shí)檢查油壓、冷卻水流量、設(shè)備聲響是否正常，如果有任何異常，請(qǐng)立即停止，查明原因。

4．3．慢慢關(guān)小排氣閥，進(jìn)行系統(tǒng)升壓。

4．4．待出口壓力升到5Mpa左右時(shí)，緩慢打開(kāi)管道供氣閥。向氣瓶送氣。

5. 作用

5．1．操作人員每小時(shí)巡查一次，詳細(xì)記錄各作用參數(shù)。

5．2．經(jīng)常檢查機(jī)油壓力，正常約300Kpa左右，若低于120Kpa聲光報(bào)警。低于70Kpa時(shí)自動(dòng)停車(chē)。

5．3．檢查冷卻水的分配，冷卻水的溫升約8℃～10℃，出水溫度最高不宜超過(guò)43℃。

5．4．檢查吸氧壓力是否大于0.5Kpa，否則自動(dòng)停車(chē)。

5．5．檢查各級(jí)排氣溫度，溫度不允許超過(guò)165℃，否則報(bào)警，應(yīng)停車(chē)檢查。

5．6．檢查每個(gè)主軸承的工作溫度，正常值約50℃～60℃之間，超過(guò)65℃，應(yīng)停車(chē)檢查。

5．7．檢查各級(jí)排氣壓力，一級(jí)正常值約0.186Mpa～0.216 Mpa，二級(jí)正常值約0.686Mpa～0.785Mpa，三級(jí)正常值約1.86Mpa～2.16 Mpa，四級(jí)正常值約6.18Mpa～6.57Mpa，五級(jí)正常值約16.18Mpa，若超出上述范圍，停車(chē)檢查。

6．壓縮機(jī)停機(jī)

6．1．緩慢開(kāi)啟放空閥，同時(shí)，關(guān)閉最后一級(jí)供氣閥。

6．2．停止電機(jī)作用，壓縮機(jī)停止后，關(guān)閉進(jìn)口截止閥，隨后關(guān)閉放空閥。

6．3．關(guān)閉主冷卻水閥，停止供水。

6．4．若長(zhǎng)期停用，打開(kāi)氮?dú)馕腴y，向壓縮機(jī)充氣。

7．緊急停止

當(dāng)設(shè)備聲響異常、冒煙、著火、爆炸、單相運(yùn)轉(zhuǎn)、動(dòng)力停電、停水等須緊急停止。

7．1．按下停止按鈕（除停電外）。

7．2．關(guān)閉氧氣輸送閥，開(kāi)放空閥，關(guān)閉吸氣閥。

7．3．若出現(xiàn)壓縮機(jī)冒煙、著火、爆炸情況按7.2操作后打開(kāi)氮?dú)馕腴y，以利于滅火。

7．4．其他操作與正常停機(jī)相同。