液氧儲罐安全操作規(guī)程

（罐型號：DG15A/B）

一、儲罐操作工藝指標(biāo)

1、最高工作壓力：0.8Mpa

2、最低工作溫度：-196℃

二、儲罐進(jìn)液操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作

1.1檢查并確保儲罐壓力指示值正常。

1.2檢查并確保儲罐液位計指示正常。

1.3檢查并確保儲罐閥門及管線接頭等處沒有泄露。

2.儲罐首次進(jìn)液操作（指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時的充裝）

2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2開啟儲罐氣體排放閥、液位計均衡閥、液位計氣相閥和液位計液相閥。

2.3開啟罐車排液閥和儲罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關(guān)閉儲罐充裝管排放閥。

2.4開啟儲罐頂部進(jìn)液閥和增壓器輸出閥，由儲罐頂部充液；頂部進(jìn)液閥初始度應(yīng)小些，待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻，內(nèi)筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時，開大頂部進(jìn)液閥，加大充裝速度。

2.5關(guān)閉液位計均衡閥，當(dāng)液位計顯示有300~500mm液體時，關(guān)閉頂部進(jìn)液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥，改由底部進(jìn)液充裝。頂部和底部不可同時充裝。

2.6當(dāng)儲罐液體接近最高允許充裝量時，開啟儲罐溢流閥，當(dāng)溢流閥噴出液氧時，應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。

2.7開啟儲罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。

3.儲罐補充進(jìn)液操作程序（指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時的充裝）

（補充進(jìn)液操作程序與首次進(jìn)液操作基本相同，不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，一開始即可開大底部進(jìn)液閥和增壓器輸入閥，由底部充液）

4.填寫操作記錄表。

三、儲罐出液操作程序

向泵輸液時，泵與儲罐接泵進(jìn)液口之間設(shè)有一只低溫截止閥，低溫液化氣體通過泵加壓后送人氣化氣后充裝氣瓶。

1.準(zhǔn)備工作

1.1檢查儲罐壓力指示值是否正常。

1.2檢查儲罐液位計指示值是否正常。

1.3檢查儲罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。

2.儲罐出液充裝氣瓶操作程序

2.1開通出液儲罐出液口至液氧泵進(jìn)口管路的閥門，開通液氧泵出口至罐瓶總管路的閥門。

2.2啟動液氧泵。

2.3充裝氣瓶結(jié)束，停止液氧泵。

2.4關(guān)閉上述氣、液相閥門。

3.填寫操作記錄表。

四、注意事項

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目：

2.1閥門是否處于正確的啟閉位置。

2.2壓力表、液位計是否準(zhǔn)確，防止液位過低造成抽真空。

2.3設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞。

2.4儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲罐的跑冷情況，防止液氧泄漏。

5.儲罐內(nèi)有壓力時，禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。

五、異常情況下緊急停車處理程序

1.當(dāng)儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進(jìn)行泄壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全法起跳不回座或爆破片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶險。此時，應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

六、常見故障及處理方法