缺點(diǎn)：

1)所有氣體通道必須相通連接。
2)氣體通道必須對稱且平衡。
3)不能用于熱流道模具上使用。
4)注塑機(jī)射嘴更換且費(fèi)用較高。

二 從模具進(jìn)氣

優(yōu)點(diǎn)：

1)可以多處進(jìn)氣，氣體通道不需完全相通連接。
2)氣體與塑料可同時射入。
3)可允許使用熱流道模具。
4)可使用于非對稱模穴之產(chǎn)品成型。

缺點(diǎn)：

1)模具須重新開發(fā)設(shè)計。
2)氣針會留下氣口痕跡。

塑料制品成型應(yīng)用氣體輔助成型技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)節(jié)省塑膠原料，節(jié)省可高達(dá)50%。
2)縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期時間。
3)降低注塑機(jī)的鎖模壓力，可高達(dá)60%。
4)提高注塑機(jī)的工作壽命 。
5)降低模腔內(nèi)的壓力，模具的損耗減少和提高模具的工作壽命。
6)對某些塑膠產(chǎn)品，模具可采用鋁質(zhì)金屬材料，降低模具開發(fā)成本。
7)降低了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力。
8)解決和消除產(chǎn)品表面縮痕問題。
9)降注塑機(jī)的耗電量。

近年來，在家電、汽車、家具等行業(yè)氣輔注塑得到越來越廣泛的應(yīng)用。

氣體輔助成型技術(shù)在國外已得到廣泛應(yīng)用，在國內(nèi)尚處于初級階段，隨著對氣輔工藝的認(rèn)識，這項新工藝會應(yīng)用得越來越普遍。今后氣輔設(shè)備的發(fā)展趨勢是將氣輔控制單元內(nèi)置于注塑機(jī)內(nèi)，作為注塑機(jī)的一項新功能。