從中國科學院在大連化學物理研究所舉行的煤經合成氣直接制低碳烯烴技術工業中試試驗成果發布會上獲悉，大連化物所與陜西延長石油（集團）有限責任公司合作，于近日在陜西榆林進行的煤經合成氣直接制低碳烯烴技術工業中試取得圓滿成功，催化劑性能和反應過程的多項重要參數超過設計指標，總體性能優于實驗室水平。

此次試驗開車一次成功，實現一氧化碳單程轉化率超過50%，低碳烯烴（乙烯、丙烯和丁烯）選擇性優于75%，是世界上首套基于該項創新成果的工業中試裝置，進一步驗證了該技術路線的先進性和可行性，加快了該技術的產業化進程，為我國進一步擺脫對原油進口的依賴、實現煤炭清潔利用提供了一條全新的技術路線。

據介紹，該技術基于大連化物所包信和院士和潘秀蓮研究員領導的團隊取得的“合成氣高選擇性轉化制低碳烯烴”原創性基礎研究成果。

該技術從原理上顛覆了90多年來煤化工一直沿襲的由德國科學家于上世紀20年代發明的費托合成路線，創造性地采用復合氧化物和分子篩耦合的催化新策略，創制新型復合催化劑，實現煤經合成氣（一氧化碳和氫氣混合氣體）直接制備轉化制低碳烯烴等高值化學品的新路線。該成果摒棄了傳統的高水耗和高能耗的水煤氣變換制氫過程以及中間產物（如甲醇和二甲醚等）轉化工藝，從原理上開創了一條低耗水（反應中沒有水循環，不排放廢水）進行煤基合成氣一步轉化的新途徑，被同行譽為“煤轉化領域里程碑式的重大突破”。這項成果2016年發表于美國《科學》雜志，被評為當年中國科學十大進展之一。

該技術成果首次報道后，大連化物所包信和院士和潘秀蓮研究員領導的團隊立即與所內劉中民院士領導的應用開發團隊合作，推動該技術的應用研究，并積極與陜西延長石油（集團）有限責任公司合作，實現高端架構、產研融合。

文章來源：氣品網