1月2日7時(shí)30分，金陵石化煉油二部主任陳剛走進(jìn)控制室，查看異丁烷裝置正丁烷異構(gòu)化單元的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，DCS系統(tǒng)顯示為47.6%，運(yùn)行穩(wěn)定。
該公司煉油尾氣已經(jīng)由過去的“廢物”變成了生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的原料。2017年6月國內(nèi)第一套異丁烷裝置建成投產(chǎn)，年產(chǎn)60萬噸異丁烷，成為該公司效益增長點(diǎn)。2019年，裝置累計(jì)生產(chǎn)異丁烷44萬噸，同比增加2成，創(chuàng)效明顯。
齊心協(xié)力穩(wěn)生產(chǎn)，“變廢為寶”增效益
1月1日14時(shí)50分，該公司異丁烷裝置DCS控制系統(tǒng)顯示：每小時(shí)生產(chǎn)異丁烷產(chǎn)品50.8噸，裝置高負(fù)荷高效安穩(wěn)運(yùn)行。
作為“第一個(gè)吃螃蟹的”，裝置正式投運(yùn)以來出現(xiàn)過不少問題甚至難題，該公司技術(shù)人員攻堅(jiān)克難啃“硬骨頭”，逐一消除瓶頸，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。裝置投運(yùn)后，開始出現(xiàn)加氫反應(yīng)熱點(diǎn)控制難、溶劑回收塔運(yùn)行不穩(wěn)定、噪音大等問題，對此，該公司技術(shù)人員在集技術(shù)專家周建文和包材保帶領(lǐng)下，反復(fù)研究討論、試驗(yàn)，查圖紙、跑現(xiàn)場、對比仿真操作，請來設(shè)計(jì)人員一起探討，形成了一系列有效處理方案。
按照設(shè)計(jì)要求，裝置開工后就要停用加熱爐，這就要求反應(yīng)器必須有一定的溫升。開始，他們設(shè)法通過優(yōu)化萃取塔的操作控制，結(jié)果萃取塔操作波動(dòng)較大，沖塔頻繁，影響設(shè)備安穩(wěn)運(yùn)行。此后，技術(shù)人員經(jīng)過多次摸索，增加了一跨線，直接將醚后碳四引入加氫原料罐，保證了反應(yīng)器的溫升和塔操作平穩(wěn)。
生產(chǎn)初期，溶劑回收塔實(shí)際回收的溶劑濃度只有50%左右，而設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是80%，技術(shù)人員檢測分析，找到了原因，最終保質(zhì)保量生產(chǎn)出正丁烷產(chǎn)品。
步步為營解難題，保障產(chǎn)品高質(zhì)量
12月27日，異丁烷裝置LIMS實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)顯示：異丁烷純度99.96%，正丁烷純度98.1%，裝置高負(fù)荷安穩(wěn)運(yùn)行。這個(gè)數(shù)據(jù)較一年前進(jìn)一步提高。
異丁烷裝置以煉油尾氣為原料，將其中的組分進(jìn)行分離提純，其中出現(xiàn)的很多難題，沒有先例可供借鑒。該公司技術(shù)人員逐一消除瓶頸，不斷啃硬骨頭，為產(chǎn)品的高質(zhì)量提供有效支撐。
該公司組織異丁烷質(zhì)量提升攻關(guān)組，加強(qiáng)與加氫催化劑廠家技術(shù)人員的溝通，根據(jù)產(chǎn)成品的分析結(jié)果，進(jìn)行加氫溫度與氫油比的優(yōu)化選擇。同時(shí)，操作人員精細(xì)控制參數(shù)，根據(jù)裝置脫輕塔的壓力，選擇適當(dāng)?shù)乃獪囟?，持續(xù)保證脫輕效果。現(xiàn)場操作人員在孫同根技能大師指導(dǎo)下，不斷摸索操作規(guī)律，找出了成品塔各產(chǎn)品采出點(diǎn)溫度的合理控制范圍，根據(jù)溫度指示，控制了采出量，使主產(chǎn)品異丁烷長期保持4個(gè)9的純度。
一個(gè)個(gè)質(zhì)量難題逐步被解決，異丁烷裝置生產(chǎn)平穩(wěn)，開工至2019年底，累計(jì)生產(chǎn)異丁烷100多萬噸，正丁烷60多萬噸，質(zhì)量非常穩(wěn)定。
實(shí)踐中持續(xù)創(chuàng)新，增設(shè)正丁烷異構(gòu)化擴(kuò)產(chǎn)能
1月2日，該公司煉油二部控制室，異丁烷裝置工藝五班主操趙宇，正在檢查正丁烷異構(gòu)化單元運(yùn)行情況，這個(gè)單元可以增加異丁烷產(chǎn)量，為企業(yè)深挖潛增效添力。
2018年6月，異丁烷裝置運(yùn)行一年，市場供不應(yīng)求。該公司組織技術(shù)人員攻關(guān)，探求增加正丁烷異構(gòu)化單元提升尾氣資源利用率，實(shí)現(xiàn)異丁烷產(chǎn)品增產(chǎn)，更好地滿足市場需求。
同年9月7日，正丁烷異構(gòu)化單元開始樁基施工，2019年7月23日順利實(shí)現(xiàn)中交，9月單元生產(chǎn)出合格的異丁烷產(chǎn)品，裝置一次開工成功。“目前，正丁烷異構(gòu)化單元運(yùn)行平穩(wěn)，正丁烷異構(gòu)化轉(zhuǎn)化率達(dá)45%以上。”煉油二部生產(chǎn)技術(shù)科長趙欣介紹。
該單元運(yùn)行至年底，累計(jì)增產(chǎn)異丁烷7萬噸，可增效億元。
精益求精降成本，回用低溫?zé)岣?jié)能
1月1日16時(shí)，該公司煉油二部操作人員李迎春正在巡檢路線上，走到異丁烷裝置成品塔熱水再沸器處，他仔細(xì)查看三通調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況，并與中控室聯(lián)系對比開度。這個(gè)三通調(diào)節(jié)閥是裝置低溫?zé)崂玫囊粋€(gè)“小訣竅”，巡檢人員每巡必查，確保了裝置節(jié)能降耗的效果。
這套異丁烷裝置原設(shè)計(jì)使用低壓蒸汽作為精餾塔底熱源，但是運(yùn)行中能耗很大。而同時(shí)，該公司化工二部有大量低溫?zé)崴梢岳茫谑?，裝置工藝技術(shù)人員仔細(xì)分析論證，實(shí)施了技術(shù)改造，將3號重整裝置的低溫?zé)崴米鳠嵩?，效果良好。生產(chǎn)現(xiàn)場，裝置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示，成品塔進(jìn)料溫度由50攝氏度左右升高到69攝氏度，低溫?zé)崴疁囟葎t從108攝氏度降至86攝氏度，瞬時(shí)流量每小時(shí)770噸，熱量交換平穩(wěn)。
同時(shí)，異丁裝置蒸汽所產(chǎn)生的凝結(jié)水余熱也被回收利用，用來給原料加熱，然后再排至凝結(jié)水系統(tǒng)，從細(xì)節(jié)上深挖潛節(jié)能，杜絕了裝置能源浪費(fèi)。
“通過測算，余熱回用后裝置每小時(shí)可節(jié)約低壓蒸汽35噸左右，每年減少蒸汽消耗30萬噸，降低成本非常可觀?！碑惗⊥檠b置工藝員丁向榮高興地說。
文章來源：石油人
