2021 年 8 月 25 日，韓國科學技術信息通信部的機械材料研究院發布消息，稱開發出了一種在常溫常壓下利用可再生能源生產氨的創新工藝。這是一種零碳排放的氨生產工藝，這項技術有望在未來為實現碳中和目標做出巨大貢獻。

1利用可再生能源生產氨的創新工藝

上述工藝是一種綠色合成氨等離子體催化劑集成系統：利用大氣中的氮和水，通過等離子體催化劑集成系統生產合成氨的環保方法。這個過程不使用任何化石燃料，是一種可以產生“綠色氨”與零碳排放的技術，它能實現的產量比現有電化學氨生產技術高出 300-400 倍，被認為是 Haber-Bosch 法的主要替代方式。

與現有氨生產法對高溫高壓的需求不同，此法中水和氮的反應發生在常溫常壓條件下。另外，氨生產過程中產生的副產物 —— 硝酸鹽溶液，還可作為農業營養液和氧化劑使用。

未來，該研究團隊希望通過開發規模化和商業化技術來降低氨的生產成本和提高生產效率。同時，該團隊還打算與國內外工程公司合作，將他們的成果擴大到合成氨工廠，尤其是運行條件為常溫常壓的中小型工廠。

2全球已有多家公司計劃投資綠氨項目

在全球碳減排大環境下，各國企業在綠氨方面均做了大量的研究工作，有的項目已經邁出了實質性的步伐。這些企業包括能源公司、石化和化工公司以及投資公司，且多數新項目均為合資合作。目前，與綠氨的項目有關的公司梳理如下：

中國 2030 年碳達峰和 2060 年碳中和目標已確定，碳減排壓力巨大。我國石化和化工行業能源消費量達 4.2 億噸標煤，約占到全國消費總量的 8.4%；我國石化和化工行業每年的 CO₂ 排放量達到 11 億噸左右，約占全國排放總量的 10%。

2020 年我國合成氨行業二氧化碳 (CO₂) 的排放量占石化和化工行業排放總量的 19.9%，屬于相關子行業中的高碳排放行業。市場上 75% 的合成氨生產需以煤炭為原料，生產 1 噸合成氨，煤頭路線 CO₂ 排放約為 4.2 噸，天然氣頭路線約為 2.04 噸。

未來，合成氨需求仍將呈上升趨勢，而化石能源減排任務艱巨。在“雙碳”大背景下，合成氨企業可重點關注利用可再生能源生產綠氨的新技術新進展，以期在綠色可持續發展方面找到新的藍海。