9月23日，晉能控股集團山西科學技術研究院有限公司雙創中心自主創新設計的多聯產循環耦合煤制氫實驗平臺進入調試運行。該平臺負責人高磊介紹，循環耦合煤制氫技術首創了直接以煤為能源、以水為原料、以金屬氧化物作為供氧載體，制備高純度氫。自主創新設計的流化床氣體阻隔器使固體顆粒流通而氣體不流通，實現了循環過程中氣固自發分離。

循環耦合煤制氫實驗平臺

高磊說，整個循環過程無需復雜昂貴的空分制氧過程，不涉及氣氣分離步驟，全部是氣固自發分離，制備的氣體純度高；載氧體可以循環利用，損耗低；并且留有多個擴展接口，可進一步開展化學儲氫實驗，也可以進行氨、低碳醇等基礎化學品的制備實驗，聯產越多，系統的能量利用率越高。

據介紹，目前，該平臺正在進行載氧體還原系統、制氫反應系統以及載氧體氧化系統的調試。完成調試后，循環過程產生的氫氣純度大于96%，氫氣產率達1標方每小時。循環耦合制氫技術與傳統煤制合成氣制氫技術相比，該循環過程簡單、易操作，不含低溫甲醇洗提純工藝；能耗低、無需復雜昂貴的空分制氧過程；制備相同氫氣時，能節省一半的煤耗。為開展煤炭清潔高效利用，助力晉能控股集團積極推進“碳達峰、碳中和”戰略研究攻關提供了重要科技支撐和保障。