6月13日，陜西省石油和化學工業聯合會以線上+線下方式，在榆林組織召開“基于沸騰床加氫的煤焦油制芳烴成套技術開發及工業化應用”科技成果鑒定會。以中國石油大學（北京）徐春明院士為主任的鑒定委員會一致認為，該技術打破國外對沸騰床加氫技術的壟斷，基于沸騰床技術的中低溫煤焦油加氫制芳烴技術居國際領先水平。

    該成果由陜西精益化工有限公司、中國石化大連石油化工研究院、中國石化廣州工程公司、陜西榆林能源集團有限公司聯合開發，是在實驗室小試、中試及5萬噸/年重油沸騰床加氫工業化試驗的基礎上完成了工業示范，并開發成功具有完全自主知識產權的煤焦油制芳烴成套技術。

    精益化工公司副總經理李斌介紹，該技術充分發揮煤基石腦油芳烴潛含量高的特點，在沸騰床加氫基礎上集成了固定床加氫裂化、連續重整、芳烴抽提過程，這種組合工藝系世界首創，形成了高處理量、高液體收率、高石腦油收率的煤焦油沸騰床加氫技術。主要關鍵技術包括煤焦油預處理凈化、全餾分煤焦油沸騰床加氫、固定床煤焦油加氫精制與加氫裂化、煤基石腦油超低壓連續重整及抽提技術。創新研發的煤焦油低能耗環保型多效預處理工藝，在不需添加化學藥劑的條件下，實現了中低溫煤焦油的低能耗凈化預處理，處理后煤焦油氯化鈉＜3mg/l，水含量＜0.5%。

    2020年7月，全球首套50萬噸/年煤焦油深加工多聯產綜合利用項目在陜西榆林能源集團公司所屬陜西精益化工公司建成投產打通全流程。裝置以全餾分中低溫煤焦油為原料生產芳烴、輕質化油等產品，實現了國產沸騰床加氫技術在煤焦油深加工領域的首次工業化應用，使煤焦油從傳統燃料向高附加值的芳烴產品轉變，推動煤化工產業高端化、多元化發展。

    “裝置投產后，我們又開展了多項科技攻關，在防結焦、防氯腐蝕、預處理等方面大膽創新，解決了一些‘卡脖子’問題，實現裝置安全穩定高效運行。”精益化工公司董事長常懿說。

    此前經專家72小時考核標定結果顯示，該裝置煤焦油加氫液體收率91.65%，芳烴產品收率71.26%，煤焦油制芳烴整體噸油氫耗642.65Nm3，能源轉化效率82.29%。

    2021年，精益化工公司處理煤焦油34萬噸、蠟油7萬噸，主要產品輕質柴油、液化氣、苯、二甲苯總產量分別達28萬噸、0.8萬噸、3.6萬噸和23.9萬噸，裝置實現安、穩、長、滿、優運行。

    榆林市科技局、榆林能源集團公司有關負責人參加鑒定會。除榆林主會場外，在北京、大連、廣州等地設分會場。