2011年陜鼓動力大型空分機組及離心壓縮機技術交流會現(xiàn)場
據(jù)介紹，未來5～10年，隨著我國節(jié)能減排力度的加大，百萬噸級大乙烯、千萬噸級大煉油、大型煤制甲醇、煤制烯烴、合成氨裝置等工程的建設，對合成壓縮機、氨（丙烯）制冷壓縮機機、石油富氣壓縮機等真實氣體壓縮機的市場需求量將越來越大。
西安陜鼓動力股份有限公司董事長印建安在技術交流會上致詞
西安陜鼓動力股份有限公司董事長印建安在致詞中說，作為行業(yè)內(nèi)最早進行系統(tǒng)技術、成套技術研究與應用的企業(yè)，陜鼓動力通過對工業(yè)流程工藝系統(tǒng)和多機組的研究，掌握了離心壓縮機等有關系統(tǒng)技術和多機組的成套技術。目前，陜鼓動力可以滿足400萬噸/年催化裂化裝置、10萬-45萬噸/年硝酸裝置、30萬-50萬噸/年合成氨裝置以及百萬噸PTA配套透平機組能力，并具備為各類透平機組提供全生命周期健康狀態(tài)管理及服務運營能力。
陜鼓動力技術副總監(jiān)藺滿相全面系統(tǒng)地介紹大型空分機組配套的壓縮機、真實氣體壓縮機技術開發(fā)的最新進展與未來發(fā)展規(guī)劃
截止今年10月，10年來，陜鼓動力已為國內(nèi)冶金、石油化工、煤化工、煤炭等行業(yè)提供了126套各類空分裝置配套的壓縮機組。其中60余套裝置正在各行業(yè)運行。
在技術交流會上，陜鼓動力技術副總監(jiān)藺滿相全面系統(tǒng)地介紹了10多年來，陜鼓動力大型空分機組配套的壓縮機、真實氣體壓縮機技術開發(fā)的情況與最新進展。
西安陜鼓動力股份有限公司總工程師葉長青主持會議并做專題報告
陜鼓動力總工程師葉長青在專題報告中說，與陜鼓動力享譽冶金行業(yè)的傳統(tǒng)產(chǎn)品軸流壓縮機、高爐煤氣能量回收透平裝置一樣，空分裝置配套空壓機機組是冶金、石油化工、化肥、煤化等行業(yè)廣泛應用的重要裝置設備之一。冶金高爐富氧工藝、煉鋼、煤氣化工藝、大型乙烯等裝置都需要空分裝置。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，空分裝置的應用越來越多，裝置規(guī)模也越來越大，因此，對空分配套空氣壓縮機組的需求也穩(wěn)步增長，同時對壓縮機組的要求也越來越高。
西安陜鼓動力股份有限公司總經(jīng)理李宏安（左1）陪同與會代表參觀。
從上世紀80代年開始，陜鼓動力就潛心研究開發(fā)與空分裝置配套的壓縮機組。為了保證機組的先進性和可靠性，陜鼓動力在與國外知名企業(yè)合作的同時，進一步消化吸收相關技術，并通過多次試驗進行成果驗證，最終實現(xiàn)國產(chǎn)化。同時按照企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，結合能量轉(zhuǎn)換設備制造、工業(yè)服務、能源基礎設施運營三大業(yè)務板塊的產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，建立了三大業(yè)務板塊技術支撐體系，先后成立了西安陜鼓工程技術有限公司，組建了工程設計研究院、陜鼓實驗中心、自動化中心等。目前，國內(nèi)20000-50000立方的大型空分壓縮機組主要性能參數(shù)和技術指標均已達到國際先進水平，陜鼓動力在國內(nèi)空分領域的業(yè)績得到了空分行業(yè)內(nèi)的廣泛認可。
葉長青說，目前，隨著工藝流程和裝備的大型化趨勢，我國6萬以上大型空分機組的市場仍以進口為主，陜鼓動力在2009年開展了6、8、9、10萬空分等級系列大型空壓機和多軸齒輪增壓機系列的自主開發(fā)工作，進行了6萬等級樣機試制，并成功簽訂龍宇5.5萬（6萬等級）空分裝置配套壓縮機合同，其主要性能參數(shù)和技術指標達到國外先進水平。
與會代表參觀陜鼓動力總裝車間。
目前，陜鼓動力已生產(chǎn)制造離心壓縮機千余臺套。在高壓、特殊介質(zhì)離心壓縮機設計制造方面，陜鼓動力已逐步實現(xiàn)了由合作開發(fā)向獨立研發(fā)與設計制造轉(zhuǎn)變，成功完成了陜鼓離心壓縮機技術的升級換代，掌握了世界先進水平的真實氣體離心壓縮機的設計技術，為甲醇廠設計制造了原料氣壓縮機、合成氣壓縮機、丙烯制冷壓縮機；為煉油廠設計制造了富氣壓縮機、循環(huán)氫壓縮機；為大型化肥廠設計制造了硝酸裝置用氧化氮壓縮機、合成氨裝置用氨合成氣壓縮機、氨制(丙烯)冷壓縮機等多種機組。至今，陜鼓動力向市場提供的100余套真實氣體離心壓縮機，已在多家用戶投入運行，標志著陜鼓動力在化工高壓真實氣體離心壓縮機國產(chǎn)化方面邁出了堅實的步伐。
