日前，江蘇華昌化工股份有限公司“1,3-丁二醇中試生產技術”通過江蘇省科技成果鑒定會。鑒定委員會一致認為，該項目開發了乙醛縮合反應精餾、降膜蒸發乙醛回收、噴射循環加氫等技術，其建成的年產200噸的中試生產線，實現了工藝流程貫通，產品純度≥99.5%，完成了工業化生產工藝技術包的開發，獲國家發明專利1件，填補了國內工業化生產技術空白，產品性能指標達到國際先進水平。

小試裝置

中試裝置

作為一種安全無毒性的合成化工原料，1.3-丁二醇除用于日化用品，還應用于油漆、防腐等合成，在綠色環保型涂料領域的應用也非常廣泛。華昌化工經歷六年時間從實驗室成果到2017年小試成功，2018年實現中試工藝包成功，2021年投資2千多萬元建設中試基地，2022年實現中試生產、成果鑒定。

“在技術、產品市場的壟斷控制之下，全球1.3-丁二醇產品年產總量不超過3萬噸，其價格是其它丁二醇產品數倍之多，限制了下游產業的應用。這一項目打破了國外技術壟斷，形成了自己的專有技術，搭建了華昌現有生產共生互利的上下游產業鏈。華昌采用自己的專利新技術和專有技術完成1.3-丁二醇的中試生產技術驗證，中試裝置生產出的1.3-丁二醇在產品收率、產品質量和物料消耗方面，處于國內領先水平；對標國外，1.3-丁二醇質量達到了國外企業的產品質量標準。” 張家港市華昌化工新材料科技有限公司總經理李長勝介紹說。

據悉，華昌化工在把握業務核心的同時，敏銳捕捉新趨勢，積極轉型有機化工，并在新材料領域進行了長遠布局，成果不斷。他們依托企業強大的工業生產基礎與國內多家科研院所緊密合作，發揮各自優勢，建立了混合所有制技術研發公司，實現自我研發、自我創新，自我技術支撐，各有側重地探索特殊化學品的合成應用，加速化工新材料的迭代升級。今后幾年，預計每年完成2到3個新材料產品的技術鑒定。