中化新網訊　　10月19日，隨著天津亞力工業氣體有限公司購買精氬產品的車輛徐徐駛出中原大化公司銷售罐區，中原大化煤化工空分裝置副產品氬氣實現了產品化運作，由“副”轉“正”。

　　目前，中原大化公司在氬氣提取、提純技術應用以及精氬產品的市場開發方面走在國內前列，在甲醇生產領域找到了減虧增效的新突破口，為國內同類企業起到了示范作用。


　　氬氣是空分裝置運行過程中的副產品，而純度99.999%的精氬在工業焊接等領域有著廣泛的應用，市場需求量大。目前，國內煤化工空分裝置精氬提取及銷售尚無先例。中原大化煤化工空分裝置氬提取采用全精餾無氫制氬工藝。因氧、氬沸點相近，且氬系統工況變化大，使得氬氣的提取、提純非常困難。中原大化甲醇事業部為攻克這一技術難題，于今年9月初成立了氬提取攻關小組，10月12日產出合格粗氬。隨后，他們又進一步調整粗氬塔精餾工況，19日上午10時，順利生產出純度達99.999%的產品氬。


　　為了實現產品市場化，將其由“副”轉“正”，中原大化濮陽國龍物流公司抽調富有經驗的市場營銷人員進行產品推介和市場開發，下大力氣進行氬氣的產品化運作，并于19日順利銷售出首批精氬產品。據測算，在不增加生產裝置任何消耗的情況下，僅此一項每月可為公司增加經濟效益300萬元。