在分餾塔氣密性試驗中，消除外部漏氣后做停壓試驗時，如果壓力明顯下降，則表明塔內有漏氣。
(1)熱交換器壓力下降
可能有三種情況：
1)高壓漏向中壓：高壓空氣節流閥關不嚴或有臟物卡住，或者使用日久，密封面破壞而引起漏氣。如果確實僅僅是高壓節流閥漏氣而使壓力下降的話，也無需修理。因為在正常運轉期間，該閥是開著的，不會影響運轉。但是，為了確認是該閥漏，可在熱交換器停壓期間，將下塔系統密封，然后從下塔液空分析閥處接一根橡皮管引到水中，打開該閥，水中若有氣泡冒出，證明是高壓空氣節流閥漏氣。如果熱交換器壓力表下降的速度過快，懷疑其他部位還存在漏氣，則應先消除高壓空氣節流閥的泄漏。此時可將高壓空氣節流閥閥桿拉出來，在其密封閥頭上涂上二層薄薄的焊錫，然后將閥關嚴，再查中壓系統有無氣泡冒出。若雖無氣泡冒出，而熱交換器壓力還是下降，則表明可能存在后一種泄漏；
2)高壓漏向低壓：熱交換器停壓期間，將上塔系統的所有閥門關閉，從液氧分析管接一根橡皮管，并將其引入水中。若水中長期、連續冒氣泡，則表明熱交換器管子泄漏。在上塔系統密封，熱交換器逐漸升壓之初，由于熱交換器管內壓力升高，管徑膨脹，使上塔低壓系統容積相應縮小，會有少量氣泡冒出，這是正常現象。這時，打開上塔系統閥門停10min左右，再進行檢查就不會有氣泡了。若繼續有氣泡，則可將橡皮管插入水中深達100mm，再觀察一段時間，若仍然有氣泡，則可認為高壓漏向低壓。
高壓漏向低壓的故障消除辦法是：卸掉冷箱內的珠光砂，拆除熱交換器管板連接法蘭，在低壓系統充以0.065MPa壓力，找出泄漏的管子，然后用錐體銅棒掛錫將漏管的兩頭堵塞；
3)高壓漏向塔內空間：排除上述兩種泄漏后，剩下的就是高壓向塔內空間泄漏的可能。可卸掉冷箱內的珠光砂，對高壓系統的連接法蘭，包括管板、溫度計接頭以及各焊口用肥皂水查出漏處，并消除之。
(2)下塔系統壓力明顯下降
在確認無外部泄漏的情況下，可將液空進乙炔吸附器的閥門關閉。若下塔壓力表不下降，而乙炔吸附器壓力下降，則首先要判斷是塔內漏還是外漏。
1)判斷內漏與外漏的方法：可將低壓系統密封，引一橡皮管至水中，觀察是否氣泡。若無氣泡，則是外漏；若有氣泡，則是內漏。
2)內漏又有兩種可能：一是液空節流閥漏，二是液空過冷器管子漏。液空節流閥泄漏可用閥頭掛錫的辦法消除；而液空過冷器泄漏需卸掉珠光砂，拆開右筒殼板，拆開進出口管板，將低壓升至0.065MPa，找到漏處，將管子堵塞。
3)若是外漏，可先拆開后門板，檢查乙炔吸附器部分是否泄漏。若消除后仍然停不住壓，則只能卸掉全部珠光砂，檢查其他部分。若是150m3/h制氧機帶氬塔的設備，還應檢查分餾塔的氬塔節-1閥、通-9閥之間的管路是否泄漏。
4)若乙炔吸附器系統壓力不下降，而下塔壓力表下降，這也有兩種可能：一是塔內內漏；二是塔內外漏。內漏和外漏的判斷方法如同前述。但是，此時的內漏可能是液氮節流閥、液空旁通節流閥、液氮過冷器和冷凝蒸發器管泄漏。
節流閥和液氮過冷器泄漏消除方法如同前述。而冷凝蒸發器的泄漏則應作進一步檢查：拆除上塔，在冷凝蒸發器管間放滿清潔、無油跡的水，下塔充入0.6MPa壓力。若有氣泡冒出來，即可證實漏氣。冷凝蒸發器的修理，一般要送到制造廠進行或讓制造廠派員來修理。若用戶自行修理，應制作專用模具，在管間試到0.9MPa壓力，找出漏氣的管子。然后將兩頭堵塞，再進行安裝、試壓合格為止。在修理冷凝蒸發器時，要逐根檢查管子，兩頭必須暢通，堵塞的管子兩頭必須密封。堵塞的管子數不得大于總管數的10%。下塔外漏的檢查，只能卸掉珠光砂進行。
(3)低壓系統壓力明顯下降。低壓系統只存在外漏。需卸掉珠光砂，檢查出泄漏處，并消除之。