制氧機的經濟性主要是指生產單位產品(每1m3氧氣)所需的成本。成本費中包括電耗、水耗、油耗、蒸汽消耗、輔助物料消耗、維修費及生產管理費用等。為了提高制氧機運轉的經濟性，應該力求生產更多的產品，降低生產成本。
在成本費中，電耗占主要部分。而電耗中主要是壓縮空氣消耗的能量，其次是壓縮氧氣的能耗。所以，通常以生產1m3氧氣所消耗的電能(kW•h)作為衡量制氧機性能的一項指標。而壓縮機的能耗與壓縮空氣量、排氣壓力及壓縮機的效率有關。提高氧氣生產的經濟性的關鍵是提高管理水平和人員素質。應從以下幾方面著手：
1)降低制氧機的操作壓力，以減少空壓機的電耗。為此應盡可能減少設備、管路的阻力，降低上塔壓力；應保持一定的主冷液面，使主冷在最佳的傳熱工況下工作，以縮小主冷溫差，降低下塔壓力；盡量減少冷損。
2)提高壓縮機的效率。首先要加強中間冷卻器管理，使空氣得到良好的冷卻。
3)增加空氣量。要減少切換損失，杜絕漏損，以便有更多的加工空氣進塔參加分離。
4)增加氧氣產量，提高氧的提取率。在調整中應力求降低氮中的含氧。
5)延長設備的連續運轉周期，減少停機檢修時間。為此要加強設備的日常維護，定期檢修設備。要保證水分及二氧化碳的清除效果。
6)絕對避免塔內低溫液體、低溫氣體的泄漏。在對單體設備加溫時，溫度也不宜過高。
7)綜合利用生產多種產品。