近年來，國內外空分設備技術發展很快，氣體應用技術及市場發展也很快，空分設備新技術能使氣體成本降低，質量更好，因而促進了氣體的應用，而氣體應用市場的發展也促進了空分設備技術的發展。我國國內的空分行業，一方面立足于自力更生、不斷進取；另一方面借鑒國外先進技術，吸收消化，已有了長足的進步。現在已從采用高低壓流程、鋁帶盤蓄冷器的空分設備，發展到采用全低壓流程常溫分子篩吸附凈化。增壓透平膨脹機、規整填料上塔、全精餾制缸、DCS控制的空分設備。國內整機的制造能力已到60000m ,/h等級的技術水平；也承擔了國外63000m ,/h等級的制造合同；并進行了40000m 3/h-60000m 3/h的20余成套空分設備的設計和陸續制造工作，有的項目已完成投產。最近幾年國內的空分設備技術已取得了可喜的進步。目前國內30000m ,/h以下的空分設備有能力與國外公司競爭。國內空分設備制造企業有較低的綜合經營成本，使得國產空分設備在初期投人成本上有較強的競爭力。但同時也應看到與國外先進技術水平相比，還有差距，特別是在創新與綜合研究開發能力上，需要共同努力和各方面的支持。
    國外的空分設備技術，發展得更快，它一般不明顯分為幾代，而是在流程及單元機組上不斷開發新技術，總體上是以用戶要求（設備規模、氣體及液體產品的要求，操作彈性等）及制約因素（電費、資金、可用空間、安全性等）為基礎來開發新的流程及機組，對單機及單元設備也不斷改進和完善，從而使空分設備的技術經濟指標不斷提高，氧提取率可達90％以上，膨脹空氣進下塔的常規流程，氬的提取率可達92％以上，而空分設備的單體規模，目前已經建成且在運行的最大裝置是3100t/d，這是美國APCI公司為荷蘭殼牌公司提供的，可日產3100t氧氣、6500t氮氣、4500t液態產品及120多t氬氣。林德公司正在為墨西哥PEMEx石油公司建造四臺產氮氣量為335000m 3/h的單高氮裝置，按加工空氣量比較，將是迄今世界最大的空分設備。