答：1．下精餾塔的制造、檢驗和驗收符合JB/T2549一1994《鋁制空氣分離設(shè)備制造技術(shù)規(guī)范》及JB/T4734一2002《鋁制焊接容器》的規(guī)定。
2．容器A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測，達(dá)到JB/T4730一2005《承壓設(shè)備無損檢測》的Ⅱ級要求；C、D類焊接接頭和無法進(jìn)行射線檢測的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100％滲透檢測，達(dá)到JB/T4730一2005的I級要求。
3．容器制造完畢與主冷復(fù)合后，用干燥清潔的空氣或氮氣，以0 . 69MPa表壓進(jìn)行氣壓試驗，保壓30min，不得有明顯變形及滲漏，然后降至0 . 6MPa表壓進(jìn)行氣密性試驗，保壓Zh不得滲漏。
4．試驗程序參照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
5．所有零部件在裝配前或修理后必須去油，清潔度符合JB/T 6869一1993《空氣分離設(shè)備表面清潔度》的相關(guān)要求。
6．筒體拼環(huán)焊縫與塔板平面距離為90mm，其加強(qiáng)螺母旋緊后應(yīng)鉚牢，以防松動。
3．容器制造完畢與主冷復(fù)合后，用干燥清潔的空氣或氮氣，以0 . 69MPa表壓進(jìn)行氣壓試驗，保壓30min，不得有明顯變形及滲漏，然后降至0 . 6MPa表壓進(jìn)行氣密性試驗，保壓Zh不得滲漏。
4．試驗程序參照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
5．所有零部件在裝配前或修理后必須去油，清潔度符合JB/T 6869一1993《空氣分離設(shè)備表面清潔度》的相關(guān)要求。
6．筒體拼環(huán)焊縫與塔板平面距離為90mm，其加強(qiáng)螺母旋緊后應(yīng)鉚牢，以防松動。
