上期介紹了傳統(tǒng)的電石法乙炔裝置清凈廢液的循環(huán)回用工藝技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用情況。通過對這種傳統(tǒng)工藝的改進可實現(xiàn)乙炔工段的污水零排放。

    【傳統(tǒng)工藝存在的問題】
    1、 PH值的控制
    當PH值偏低時，次氯酸鈉在酸性環(huán)境下分解產(chǎn)生游離的氯，與廢次氯酸鈉中的乙炔接觸產(chǎn)生氯乙炔而發(fā)生爆炸。當PH值偏高時，配置的次氯酸鈉清凈效果不好。為了保障安全生產(chǎn)，在選用濃次氯酸鈉溶液時建議安裝PH在線檢測儀，完善檢測管理制度。
    2、管道的結(jié)垢
    次氯酸鈉的循環(huán)使用使得硫酸根，磷酸根等酸性離子積累，這些酸性離子在離子效應(yīng)下與Ca2+接觸后形成沉淀物，引起設(shè)備和管道的結(jié)垢。需要定期清洗設(shè)備和管道而產(chǎn)生一定的成本消耗。
    3、能源利用度低
    經(jīng)過上述的各種回收工藝后，次氯酸鈉廢水的回收率提高，節(jié)省了能源。但是從能源利用角度來看，廢水的量并沒有減少，反而不斷增加，一旦廢次氯酸鈉達到一定的量后，還是要排入總下水。
    【改進工藝】
    考慮到上述工藝能源利用率以及結(jié)垢等問題，在現(xiàn)有的工藝上進行了改進。
    改進后的工藝：在現(xiàn)有的工藝上加入脫鹽裝置。減少了設(shè)備和管道的清理費用。選取合適的脫氣塔脫去次氯酸鈉中溶解的乙炔。同時經(jīng)過改進，次氯酸鈉廢水轉(zhuǎn)化為工業(yè)用水，可以直接配置次氯酸鈉溶液。提高了能源的利用度。其工藝大致如圖4所示。

                                       圖4 改進后的廢次氯酸鈉回收工藝流程
    從清凈工序出來的次氯酸鈉廢水先經(jīng)過脫鹽裝置進行脫鹽。脫鹽后進入脫氣塔脫除溶解乙炔。然后進入廢次鈉處理裝置。在廢次鈉處理單元，從汽提塔出來的廢次鈉進入儲水池，又經(jīng)中和池提升泵提升至中和塔混凝池，加入絮凝劑，使之充分反應(yīng)，各類懸浮物在混凝作用下形成絮狀物。混合液進入沉淀池進行重力分離，上清液送至中水池，中水池中的水一部分進入綜合處理單元，一部分直接配置新鮮次氯酸鈉。
    經(jīng)過改造后可以實現(xiàn)次氯酸鈉廢水全部回收。
    【結(jié)語】
    乙炔凈化工序次氯酸鈉廢水的回收利用是節(jié)能減排的重點。在減少污染的同時，也節(jié)省了大量的能源，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。該項技術(shù)的完善將會促進電石法PVC健康，穩(wěn)定的發(fā)展。