上期介紹了傳統的電石法乙炔裝置清凈廢液的循環回用工藝技術的開發及應用情況。通過對這種傳統工藝的改進可實現乙炔工段的污水零排放。
【傳統工藝存在的問題】
1、 PH值的控制
當PH值偏低時，次氯酸鈉在酸性環境下分解產生游離的氯，與廢次氯酸鈉中的乙炔接觸產生氯乙炔而發生爆炸。當PH值偏高時，配置的次氯酸鈉清凈效果不好。為了保障安全生產，在選用濃次氯酸鈉溶液時建議安裝PH在線檢測儀，完善檢測管理制度。
2、管道的結垢
次氯酸鈉的循環使用使得硫酸根，磷酸根等酸性離子積累，這些酸性離子在離子效應下與Ca2+接觸后形成沉淀物，引起設備和管道的結垢。需要定期清洗設備和管道而產生一定的成本消耗。
3、能源利用度低
經過上述的各種回收工藝后，次氯酸鈉廢水的回收率提高，節省了能源。但是從能源利用角度來看，廢水的量并沒有減少，反而不斷增加，一旦廢次氯酸鈉達到一定的量后，還是要排入總下水。
【改進工藝】
考慮到上述工藝能源利用率以及結垢等問題，在現有的工藝上進行了改進。
改進后的工藝：在現有的工藝上加入脫鹽裝置。減少了設備和管道的清理費用。選取合適的脫氣塔脫去次氯酸鈉中溶解的乙炔。同時經過改進，次氯酸鈉廢水轉化為工業用水，可以直接配置次氯酸鈉溶液。提高了能源的利用度。其工藝大致如圖4所示。
圖4 改進后的廢次氯酸鈉回收工藝流程
從清凈工序出來的次氯酸鈉廢水先經過脫鹽裝置進行脫鹽。脫鹽后進入脫氣塔脫除溶解乙炔。然后進入廢次鈉處理裝置。在廢次鈉處理單元，從汽提塔出來的廢次鈉進入儲水池，又經中和池提升泵提升至中和塔混凝池，加入絮凝劑，使之充分反應，各類懸浮物在混凝作用下形成絮狀物。混合液進入沉淀池進行重力分離，上清液送至中水池，中水池中的水一部分進入綜合處理單元，一部分直接配置新鮮次氯酸鈉。
經過改造后可以實現次氯酸鈉廢水全部回收。
【結語】
乙炔凈化工序次氯酸鈉廢水的回收利用是節能減排的重點。在減少污染的同時，也節省了大量的能源，具有良好的社會效益和經濟效益。該項技術的完善將會促進電石法PVC健康，穩定的發展。
