答：分子篩純化系統目前多數采用加熱再生法(TSA)，其能耗占總能耗的5%左右。在中、大型空分裝置的分子篩純化系統中，為了減少分子篩的用量，提高分子篩對二氧化碳的吸附容量，取空氣入分子篩純化器的溫度8～15℃。為了預先降低空氣溫度，采用氮-水預冷系統加冷凍機提供冷凍水冷卻，或者空氣在氮-水預冷系統中冷卻后再由氨制冷機加以冷卻的措施。這也增加了分子篩純化系統的能耗。可見，采用對二氧化碳有較強吸附能力的分子篩，提高進入純化器的空氣溫度，顯然是一條有效的節能途徑。例如，現在采用13X碳分子篩代替5A分子篩。
此外還有以下幾條有效的節能措施：
1)采用活性氧化鋁與分子篩雙層床。這一措施可以降低再生溫度，從而達到節能目的；
2)加熱再生操作中，采用加熱一冷吹分階段方式。加熱時不是將整個床層的吸附劑都達到徹底再生的溫度--200℃以上再停止，而是出口達50℃左右就停止加熱，轉入冷吹。冷吹是加熱再生的繼續，是用床層本身積蓄的熱量來解吸再生。這樣的操作既保證了徹底再生，又縮短了加熱時間；
3)在純化系統的電加熱系統中設置蓄熱器。純化系統中的再生加熱器是間斷工作的，使用時要求電加熱器的功率較高。如果采用功率較小的電加熱器，另外設置一個蓄熱器，讓電加熱器連續工作，將熱量儲存在蓄熱器中。加熱再生時，可由蓄熱器補充足夠的熱量；
4)用余熱蒸汽加熱器代替電加熱器。冶金企業和化工企業中都有大量的余熱。將余熱鍋爐獲得的蒸汽，用于純化器的加熱再生，可節約能源消耗；
5)采用變壓解吸的PSA系統。變壓再生的純化系統(PSA)，分子篩床層的再生依靠降壓來實現，床層不需要加熱，故相對TSA較為節能；
6)用空壓機出口的壓縮空氣預熱再生用的污氮。加工空氣經空壓機壓縮后溫度可升高至70～80℃，用它來預熱再生的污氮氣，既可以節能，又可使加工空氣得到冷卻。